硫化機(jī)油加熱器在硫化行業(yè)的作用

如果硫化機(jī)加熱溫度不均勻，硫化不充分，可能會(huì)導(dǎo)致制品表面有氣泡，割開(kāi)其內(nèi)部就會(huì)呈蜂窩海綿狀，還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因?yàn)槟z料的傳熱速度慢，如果硫化時(shí)膠料的內(nèi)外層升溫的時(shí)候不一致，有的外層已經(jīng)硫化，內(nèi)層硫化就會(huì)受熱膨脹，導(dǎo)致溢料引起縮孔夾層，所以硫化過(guò)程溫度不均勻后果會(huì)有點(diǎn)嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)實(shí)價(jià)和案例證明，采用模溫機(jī)來(lái)改變這種硫化過(guò)程溫度不均勻，硫化機(jī)加熱溫度不穩(wěn)定的情況就再好不過(guò)了。

橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化機(jī)的溫度會(huì)直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。模溫機(jī)溫度的高低可根據(jù)膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。在橡膠制品中通常使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，其中熱硫化是常見(jiàn)的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機(jī)進(jìn)行控溫、冷卻。 橡膠硫化專(zhuān)用模溫機(jī)利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用，控溫精度在±1℃內(nèi)，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機(jī)對(duì)其進(jìn)行加熱/控溫/冷卻。  橡膠硫化模溫機(jī)是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機(jī)還有一個(gè)好處是溫度控制精度高，由于機(jī)組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取? 橡膠硫化過(guò)程中，時(shí)間、溫度和壓力又是重要的三種因素，橡膠硫化模溫機(jī)的使用能夠有效的控制生產(chǎn)過(guò)程中，硫化機(jī)溫度的高低，使模具受熱均勻，同時(shí)又確保了硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)的關(guān)鍵之一。橡膠硫化模溫機(jī)是采用了導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，能夠控溫在±0.1℃左右；又自帶冷卻系統(tǒng)，準(zhǔn)確將油溫控制在硫化工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；還帶PLC電腦控制系統(tǒng)，使其操作更加簡(jiǎn)單。