我公司全自動無人操作的電控倉底氣均化出料系統，直接置于地面之上， 流化棒的安裝很關鍵，鋼板倉底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內斜坡，利用倉底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板倉倉內達到均化效果在利用倉底氣化的壓力通過排料口，使出倉物料排至倉外，每小時排料100T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉耗電在每噸0.3度以下。可使倉內存料的排空率達到95%以上。

大型粉態儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的流化棒裝置，我公司全自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統所用電控箱及流化棒等設備裝置全部是我公司自主研發、生產，流化棒加工車大型粉料儲倉的排料及均化，鋼板倉的出料系統的流化棒（氣化管）是鋼板倉行業獨有研發90年代新型產品，流化棒（氣化管）加工是用專用生產設備制作，流化棒（氣化管）首先由高強度帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅防腐后高頻焊焊接成分布均勻的鋼管，然后在鍍鋅管外包裹兩層特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空氣過濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕鎳鉻波紋網，在用600噸位的精密縮管機進行封縮口管，

一要保證流化棒（氣化管）優良的透氣性能，還要完全避免物料進入流化棒（氣化管）內，目的是延長了流化棒（氣化管）使用壽命。間配有專業技術人員，國內生產設備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了流化棒使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內斜坡，是利用庫底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上。