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塑料加工商、模具生產(chǎn)商和設(shè)備生產(chǎn)商來說，汽車裝配方面的數(shù)據(jù)趨勢(shì)與之關(guān)聯(lián)性更大，因?yàn)樯鲜龅能囕v總銷量數(shù)據(jù)中包括了進(jìn)口車和美國車的銷量。根據(jù)聯(lián)邦儲(chǔ)備會(huì)公布的數(shù)據(jù)，第三季度的車輛裝配總量相比上年同期增長了6%以上，今年迄今為止攀升了4%。據(jù)預(yù)測(cè)，今年的增幅至少將達(dá)4%，總裝配量將達(dá)1220萬輛。即便汽車行業(yè)的銷售強(qiáng)勁，生產(chǎn)水平高漲，但盈利仍是一個(gè)問題。仔細(xì)檢視企業(yè)利潤表或許頗有啟發(fā)性。在2005年(這是保持穩(wěn)健的汽車裝配量數(shù)據(jù)的后一年)，行業(yè)利潤水平勉強(qiáng)為正。
PC優(yōu)點(diǎn)：
1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優(yōu)；
7、無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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跌落性能不合格是因?yàn)榇佑昧说土拥脑匣蚣庸すに嚥划?dāng)，袋子不夠結(jié)實(shí)，會(huì)導(dǎo)致袋子在移動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂現(xiàn)象，輕則消費(fèi)者需時(shí)間和精力收拾內(nèi)裝物散落后的殘局，重則造成財(cái)產(chǎn)損失，更甚者會(huì)傷及人體。落鏢沖擊不合格說明塑料袋本身耐沖擊性很差，在承裝硬物品時(shí)容易發(fā)生破損，間接對(duì)人身安全產(chǎn)生危害。市將對(duì)不合格商品的銷售者依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，同時(shí)督促全市銷售者做好相同生產(chǎn)者相同型號(hào)不合格商品的退市，對(duì)于拒不履行退市的銷售者將依法予以查處。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級(jí)PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。
本公司產(chǎn)品銷售于各地, 長期備有大量庫存.質(zhì)量保證,價(jià)格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務(wù)。 可提供各項(xiàng)產(chǎn)品資料,如: 原料物性表,原廠環(huán)保ROHS（SGS）,物質(zhì)安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認(rèn)證
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這些催化劑不僅具有高定向能力和高活性的特性，而且能夠在聚合中控制粒子的形態(tài)，具有反應(yīng)器顆粒技術(shù)的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)無規(guī)共聚高透明PP非常有利。當(dāng)前大部分PP聚合工藝均可以使用Z-N催化劑直接生產(chǎn)無規(guī)共聚透明PP，比如Hypol本體工藝、Spheripol本體工藝、Novolen氣相工藝、Unipol氣相工藝以及BP-Amoco氣相工藝等。2采用茂金屬催化劑生產(chǎn)透明PP無規(guī)共聚透明PP結(jié)晶度降低，所形成的產(chǎn)品往往剛性會(huì)發(fā)生下降。