膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)的主傳動裝置由減速機(jī)和電機(jī)兩部分組成，電機(jī)是干粉混合機(jī)運(yùn)行的主要動力源。另外，由于膩?zhàn)臃刍旌掀髦鬏S速比有要求，所以膩?zhàn)臃墼O(shè)備需要配合減速器工作，所以膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)主軸速比控制在工作范圍內(nèi)。今天小編先和大家分享一下如何判斷膩?zhàn)踊旆蹤C(jī)電機(jī)是否合適。

膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)電機(jī)如何選擇

1. 電動機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)企業(yè)所用電網(wǎng)的電壓和功率確定電壓等級。一般車間電壓為380V，一些特殊車間電壓為380V。

2、無論是膩?zhàn)臃圻�是其他干粉料，其生產(chǎn)工藝都大同小異，所以在選擇膩?zhàn)臃垭姍C(jī)時(shí)，還要考慮電機(jī)的起動、制動、運(yùn)行等因素。

3.根據(jù)攪拌設(shè)備的高速、動力傳動調(diào)速系統(tǒng)在過渡過程中的性能要求和機(jī)械減速的復(fù)雜性，選擇電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。

4,所有電氣設(shè)備,我們應(yīng)該考慮設(shè)備的防護(hù)措施,做保護(hù)措施,特別是考慮到設(shè)備的操作環(huán)境,如溫度和濕度,雨塵,根據(jù)實(shí)際情況來決定什么樣的措施,或定制這些設(shè)備的防護(hù)措施。

5. 根據(jù)電機(jī)的過載能力和啟動力矩，合理選擇電機(jī)的容量，確定電機(jī)的冷卻通風(fēng)方式。同時(shí)所選電機(jī)型號和額定功率應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的起動功率。
膩?zhàn)臃凼且环N表面平整粉材料預(yù)處理施工表面懸掛,和我們通常用膩?zhàn)臃?是通過膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī),所以膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)消費(fèi)質(zhì)量是非常優(yōu)秀的,但會有一些元素將影響膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)消費(fèi)質(zhì)量。

1. 配方元素:合理安排原料組成——高蛋白原料在制粒過程中受熱容易變性塑化，有利于制粒;脂肪能提高造粒效率，但超過3%不利于顆粒形成;多纖維原料降低產(chǎn)量，提高顆粒硬度;淀粉原料可以糊化，起到良好的粘結(jié)作用。

2. 粉碎元素:粉碎原料越細(xì)、越均勻，回火效果越好，廢品率越高。相反，由于含有較大的顆粒，會導(dǎo)致顆粒分裂和斷裂，導(dǎo)致粉體率高，質(zhì)量低。

3.調(diào)質(zhì)元件:調(diào)質(zhì)工藝對造粒質(zhì)量同樣重要，調(diào)質(zhì)裝置中粉末的滯留時(shí)間至少要達(dá)到30 ~ 50秒。

4.蒸汽供應(yīng):有必要不含冷凝水的優(yōu)質(zhì)蒸汽，以防止回火溫度不夠引起淀粉糊化程度不夠，過多的水造成封堵機(jī)的缺點(diǎn)。

5,環(huán)模的規(guī)格:環(huán)的規(guī)格模具與特定的公式不匹配,會很大的影響到顆粒質(zhì)量和消費(fèi),嘗試使用不同規(guī)格的制定環(huán)死暫停制粒的消費(fèi),將會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大動搖了,所以想選擇一個(gè)特定規(guī)格的環(huán)模,確保質(zhì)量的生產(chǎn)數(shù)量和消費(fèi)效率。

6,環(huán)模的速度:太快,粒子將單獨(dú)的環(huán)模以更快的速度、在室外造粒的影響造成的松弛和分裂,從而影響質(zhì)量和消費(fèi)效率,假設(shè)速度太慢了,它將影響造粒的消費(fèi)效率,這樣的材料。

7. 冷卻元素:差的顆粒冷卻高于環(huán)境溫度或冷卻表面上,但在核心仍保持熱量,這將導(dǎo)致裂縫表面的粒子,這將減少的硬度和抗破碎粒子,并增加內(nèi)容的粉末產(chǎn)品

8.合理保管:冷卻不良顆粒必須在包裝前再冷卻穩(wěn)定

9.造粒機(jī)操作熟練:造粒機(jī)操作是一門藝術(shù)，運(yùn)用操作經(jīng)驗(yàn)來暫停各個(gè)方面的調(diào)整是一項(xiàng)不容忽視的工作。