公司主要從事各種焊接鋼板倉及螺旋咬口式鋼板倉的加工制作,氣化管的制造加工一條龍服務，以及水泥廠的氣化改造工程的承攬.

庫底物料氣均化排料設備的生產(chǎn)及安裝及大型鋼結構廠房的設計制作。并承攬各種儲存石油和其他液體、氣體容器。工程遍布全國各地，合格率100%。

鋼板倉的基礎投資，在地質(zhì)差的流沙上建造，占整體總投資的34％。如在地質(zhì)松軟的地方建造，只要不是流沙，基礎投資不超過庫體的15％。如果是沙石地造價更低。

不同地區(qū)按不同設定儲量的耗材量和運雜費進廠后的總支出，外加30％～40％的工具、焊條、防銹漆及施工費，基本可視為庫體造價的投資。

公司自成立以來深受廣大客戶的歡迎。尤其是大型鋼板倉的專利技術，不僅填補了

國內(nèi)的空白，而且在世界上也是目前僅有的儲量大、投資省、工期短、配套完善的

一種理想儲存設備。

入庫水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環(huán)形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時間略有延長、抗折強度略有降低，28d抗壓強度增加了0.17MPa，說明儲存效果是理想的

真誠服務，信譽至上，質(zhì)量第一是公司宗旨。

我公司技術力量雄厚、專業(yè)性強，現(xiàn)有高級工程師1名，中級技術職稱及本科學歷

人員若干名。實現(xiàn)從設計、土建施工、庫體焊接、庫底物料均化及庫底排料系統(tǒng)安

裝，都是目前市場上僅有的先進技術。

可采用高效包裝機直接包裝裝車，出廠水泥質(zhì)量穩(wěn)定，只要入庫安定性合格率達到70％以上，可確保合格率100％

大型鋼板倉的優(yōu)勢：1、 投資省是傳統(tǒng)倉的50%，噸儲水泥投資200-260元/噸。

2、 工期短，一般3-4個月完成。

3、 儲存安全，實踐證實，倉內(nèi)2年水泥各項指標基本不變。

4、 工藝完善，鋼板倉，出庫率達到95%。鋼板倉的價格.

5、 節(jié)能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設備的功耗，把排塵點減少到最低。

6、 儲量大：單倉儲存1-10萬噸。

7、 均化效果好，庫內(nèi)自行均化，減少均化過程的功耗。

大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。 

  （1）：鋼板庫庫頂   鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14mm；5—10萬噸的鋼板庫為16—18mm。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復合鋼材（厚度30—35mm）進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。