中頻熔煉爐是金屬熔煉的感應加熱設備，它是把廢舊金屬邊角料加溫重熔的一種設備，重熔溫度在1700度左右，是金屬鑄造必不可缺的設備，目前在世界上鑄造行業是大家公認感應加熱設備，制造廠家國外的應達國內的海山電爐都是行業內的佼佼者，那么中頻熔煉爐使用中要注意哪些事項呢？海山電爐小編今天就來聊聊這個話題。
1、中頻熔煉爐在運行時要隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時調整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長時間低功率運行。
2、要注意觀察中頻熔煉爐的漏爐報警電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當指示針到達警界值時應停爐重筑。
3、中頻熔煉爐在加料、扒渣時應先調低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。
4、雖然中頻爐鐵水可以倒空，對熔煉不同材質有好處。但是如果不更換材質則還是在爐內留有殘液為好。這是因為由于爐內有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。 如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負荷變化小，一開始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時間。
5、增C劑最好在中頻熔煉爐金屬爐料加入的過程中一點點地加入。加入過早，則會附著爐底，并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會延長熔化和升溫時間，不僅會導致成分調整的延遲，還有可能造成過度高溫。硅鐵的添加(增Si)，對攪拌力較弱的中頻爐，因鐵液中含Si量高會使增C性不好，因此Si鐵遲些加入為好，但會造成中頻熔煉爐爐內鐵液成分分析和調整的延遲。
6、中頻熔煉爐起熔時爐內留液態金屬液有助于提高部分電爐的電效率，提高起熔階段的功率因數。但這些鐵水可能因在爐內長時間處于過熱狀態而危害金屬質量，故殘留金屬液占爐容15%為宜。過少鐵水過熱狀態加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。
7、中頻熔煉爐加料應先加小塊爐料再加大塊爐料。還要經常觀察爐內熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應及時補加料，發現搭棚應及時處理，避免棚下因鐵水溫度急劇上升，超過爐料熔點(石英砂1704℃)而發生穿爐。
8、隨時觀察中頻熔煉爐內外循環水系統上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。若發現中頻熔煉爐某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高則應降低功率運行，或停機處理;若發現爐體冷卻系統停電或故障停泵，使爐體冷卻水斷停，則應立即停止熔化并;a、借助備用電源啟動水泵;b、或啟動應急柴油發電機供電啟動應急循環冷卻系統;c、或打開自來水(或應急水箱)直接進入冷卻(同時打開排水口)，將經過中頻熔煉爐爐體冷卻后的水直接排放;d、短時間處理不了，水循環一時難以恢復，則應將爐內鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內取出;
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