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閥控液壓系統依靠控制閥的開口來控制執行液壓元件的速度。液壓閥從早期的手動閥到電磁換向閥，再到比例閥和伺服閥。電液比例控制技術的發展與普及，使工程系統的控制技術進入了現代控制工程的行列，構成電液比例技術的液壓元件，也在此基礎上有了進一步發展。傳統液壓閥容易受到負載或者油源壓力波動的影響。針對此問題，負載敏感技術利用壓力補償器保持閥口壓差近似不變，系統壓力總是和最高負載壓力相適應，最大限度地降低能耗。多路閥的負載敏感系統在執行機構需求流量超過泵的最大流量時不能實現多缸同時操作，抗流量飽和技術通過各聯壓力補償器的壓差同時變化實現各聯負載工作速度保持原設定比例不變。
數字閥的出現，其與傳感器、微處理器的緊密結合大大增加了系統的自由度，使閥控系統能夠更靈活的結合多種控制方式。
數字閥的控制、反饋信號均為電信號，因此無需額外梭閥組或者壓力補償器等液壓元件，系統的壓力流量參數實時反饋控制器，應用電液流量匹配控制技術，根據閥的信號控制泵的排量。電液流量匹配控制系統由流量需求命令元件，流量消耗元件執行機構，流量分配元件數字閥，流量產生元件電控變量泵和流量計算元件控制器等組成。電液流量匹配控制技術采用泵閥同步并行控制的方式，可以基本消除傳統負載敏感系統控制中泵滯后閥的現象。電液流量匹配控制系統致力于結合傳統機液負載敏感系統、電液負載敏感系統和正流量控制系統各自的優點，充分發揮電液控制系統的柔性和靈活性，提高系統的阻尼特性、節能性和響應操控性。
相對于傳統液壓閥閥芯進出口聯動調節、出油口靠平衡閥或單向節流閥形成背壓而帶來的靈活性差、能耗高的缺點，目前國內外研究的高速開關式數字閥基本都使用負載口獨立控制技術，從而實現進出油口的壓力、流量分別調節。瑞典林雪平(Linkping)大學的Jan Ove Palmberg教授根據Backé教授的插裝閥控制理論首先提出負載口獨立控制(Separate controls of meter-in and meter-out orifices)概念。在液壓執行機構的每一側用一個三位三通電液比例滑閥控制執行器的速度或者壓力。通過對兩腔壓力的解耦，實現控制目標速度控制。此外，在負載口獨立方向閥控制器設計上，采用LQG最優控制方法。在其應用于起重機液壓系統的試驗中獲得了良好的壓力和速度控制性能。丹麥的奧爾堡(Aalborg)大學研究了獨立控制策略以及閥的結構參數對負載口獨立控制性能的影響。
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負載口獨立控制系統，如圖13所示，其優點主要體現在：負載口獨立系統進出口閥芯可以分別控制，因此可以通過增大出口閥閥口開度，降低背腔壓力，以減小節流損失;由于控制的自由度增加，可根據負載工況實時修改控制策略，所有工作點均可達到最佳控制性能與節能效果;使用負載口獨立控制液壓閥可以方便替代多種閥的功能，使得液壓系統中使用的閥種類減少。
電液比例控制技術、電液負載敏感技術、電液流量匹配控制技術與負載口獨立控制技術的研究和應用進一步提高了液壓閥的控制精度和節能性。數字液壓閥的發展必然會與這些閥控技術相結合以提高控制的精確性和靈活性。
圖13 負載口獨立系統原理圖Fig.13 Schematic diagram of independent metering system
3 可編程閥控單元
以高速開關閥為代表的數字流量控制技術采用數字信號控制閥或者閥組，使得閥控系統輸出與控制信號相應的離散流量。高速開關閥只有全開和全關兩種狀態，節流損失大大減小;增加了控制的靈活性和功能性;閥口開度固定，對油液污染的敏感度降低。然而，正因為這些特性，這種數字閥要大規模的應用于工業，還有許多問題需要解決：首先，高速開關閥在開啟和關閉的瞬間，對系統造成的壓力尖峰和流量脈動，執行器的運動出現不連續的現象。其次，高速開關閥的響應必須進一步提高，穩定長時間的切換壽命也是必須的。第三，在數字閥島的應用中，所選擇的高速開關閥的啟閉需要同步。在數字流量控制技術發展成熟之前，國外一些廠家綜合了數字信號控制的靈活性以及比例閥在高壓大流量工業場合的成熟應用，開發出閥內自帶壓力流量檢測方式，結合電液流量匹配控制技術與負載口獨立控制技術，閥的功能依靠計算機編程實現的可編程閥控單元(Programmable valve control unit)。
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