主要用途 （1）化工生產(chǎn) 鋅粉用于粉、立德粉、吊白塊、染料中間體等生產(chǎn)中，作為還原劑，用量較大，粒度較涂料鋅粉稍粗，國外某企業(yè)生產(chǎn)的一般化工用途鋅粉平均粒徑為6～9μm
鎳粉又分為羰基鎳粉，主要用于涂料和塑料作導(dǎo)電顏料屏蔽電磁干涉及射頻干涉，作各種高光澤裝飾漆和塑料，代替鋁粉在水性體系作防腐蝕漆等，細(xì)顆粒球形鎳粉可用于導(dǎo)電油墨。
為了獲得環(huán)氧瀝青混合料的施工容留時間以保障鋪裝工程的施工質(zhì)量,基于化學(xué)流變理論,采用雙Arrhenius公式獲得了環(huán)氧瀝青黏度增長模型及計算公式,結(jié)合該模型,選取1.00～3.00Pa·s作為環(huán)氧瀝青混合料攤鋪、碾壓的控制黏度,確定了該混合料在不同施工溫度下的施工容留時間節(jié)點.結(jié)果表明:環(huán)氧瀝青黏度增長模型與實測數(shù)據(jù)較為吻合,其混合料施工容留時間節(jié)點的確定,可以有效指導(dǎo)實際工程,避免鋪裝層離析、攤鋪困難以及碾壓不實等情況出現(xiàn).

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以金屬鎳為主要成分的金屬顏料，包括鎳粉和片狀鎳粉，前者是用經(jīng)過蒸餾并提純的羰基鎳[Ni（CO）蒸氣分解，通過控制溫度，用一氧化碳稀釋并有氣體助劑（氧和氮）存在下形成適宜外形的鎳粒子，再用二氧化碳?xì)怏w沖洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量0.065%；后者是用高純羰基鎳粉，在適宜潤滑劑和液體介質(zhì)存在下，用鋼球在球磨機(jī)中研磨形成適宜厚度的片狀。

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1、羰基鎳粉中的Fe、Co、C、S含量的分析按GB/ T8647的規(guī)定進(jìn)行。

2、羰基鎳粉中的O含量的分析按YS/T 539.13的規(guī)定進(jìn)行

3、羰基鎳粉中的Ni含量用雜質(zhì)減量法得出。

4、羰基鎳粉費氏粒度的測定按GB/T 3249的規(guī)定進(jìn)行

5、羰基鎳粉的松裝密度的測定按GB/T 5061的規(guī)定進(jìn)行

6、羰基鎳粉過篩粒度用相應(yīng)精度的篩子進(jìn)行篩分。

7、羰基鎳粉外觀質(zhì)量采用目視檢測。
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導(dǎo)管槳可以有效提高推進(jìn)效率,相比于金屬導(dǎo)管,復(fù)合材料導(dǎo)管可以有效地減少導(dǎo)管螺旋槳重量,有利于導(dǎo)管槳的工程應(yīng)用。采用縱、環(huán)肋的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)設(shè)計,克服了復(fù)合材料導(dǎo)管剛度較低的缺點。分別以干、濕模態(tài)為目標(biāo)函數(shù),利用ANSYS有限元軟件APDL優(yōu)化設(shè)計理論,對導(dǎo)管環(huán)肋分布位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,給出了導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)形式,并比較了一階干、濕模態(tài)頻率和振型的異同。研究結(jié)果表明,復(fù)合材料導(dǎo)管一階濕模態(tài)頻率約為一階干模態(tài)頻率的25%,但振型特征相差不大;給出的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法對復(fù)合材料導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。