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武漢耀泰機電設備有限公司
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安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態。假如在安裝時就被扭
曲，則扭曲損傷就會很快發生。在工作中，扭曲現象會將O
型圈切斷，產生大量漏油，而且切斷的O型圈會混到液壓系
統的其他部位，造成重大事故。
為了防止O型圈的扭曲損傷，在設計時應注意以下幾點：
1).O型圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生
扭曲現象兩個方面來考慮。
2).O型圈斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時都應在密封
部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑
油的氈圈式加油裝置。
3).加大O型圈的截面直徑，動密封用O型密封圈的截面直徑
一般應大于靜密封用O型圈;此外，O型圈應避免用作大直徑
活塞的密封。
4).在低壓下也產生扭曲損傷時，可使用密封圈保護擋圈。
5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系數的材料制作O型密封圈。
7).可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨損現象
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黃鴇淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發生，
在往復運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
5、滑動表面對O型圈的影響
滑動表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素
。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的
粗糙度數值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是，試驗表明
，表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來
不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必
要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現游隙，則不能
保證液壓泵內部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發現滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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