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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭
曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O
型圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O型圈會(huì)混到液壓系
統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。
為了防止O型圈的扭曲損傷，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1).O型圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生
扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。
2).O型圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封
部位充分涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑
油的氈圈式加油裝置。
3).加大O型圈的截面直徑，動(dòng)密封用O型密封圈的截面直徑
一般應(yīng)大于靜密封用O型圈;此外，O型圈應(yīng)避免用作大直徑
活塞的密封。
4).在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈。
5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系數(shù)的材料制作O型密封圈。
7).可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨損現(xiàn)象
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黃鴇淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，
在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
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柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽
（停供邊）與套筒上的回油孔相通時(shí)，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和
徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，
停止供油。此后柱塞還要上行，
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過(guò)去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。
此時(shí)便開(kāi)始了下一個(gè)循環(huán)。
柱塞泵以一個(gè)柱塞為原理介，
一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，
并且方向相反，柱塞向一個(gè)方向
運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)一個(gè)
單向閥打開(kāi)液體被吸入缸內(nèi)，
柱塞向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，
將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開(kāi)，
被吸入缸內(nèi)的液體被排出。
這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)供油 。
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的
正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過(guò)此值就需要更換新口。
拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專業(yè)
檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的
游隙的，只能采用目測(cè)，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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