壓片過程中可能發生的問題:粘沖 片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發生粘沖現象。 產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。 解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環境相對濕度等
壓片機定義：據名詞術語標準，關于壓片機有以下定義： （1）壓片機械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。 （2）單沖式壓片機，由一副模具作垂直往復運動的壓片機。 （3）旋轉式壓片機，由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。 （4）高速旋轉式壓片機，模具的軸心隨轉臺旋轉的線速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。
將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。 最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。 針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。