撫順球籠中頻淬火爐自動化專用機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內球道淬火設備

在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

4000億美元全球制造業切削加工費用達到當前，各國都把發展現代，作為制造業競爭力的重要手段。切削在加工中是生產力，不是消耗品這個觀念，在發達已形成共識，切削消費在制造業成本中的比重達到3%～4%。而制造業，多數企業仍依靠廉價勞動力作為成本的主要手段，而較少關注通過改進加工手段提率來節省費用，所以制造業的消費水平普遍較低，僅占制造成本的1%～2%。在德、美、日等制造業強國，現代數控機床和互相協調、平衡發展的規律十分明顯，目的是為制造業提供一個充分發揮裝備潛力的配置和解決方案。據金模網首席信息官羅百輝調研顯示，全球制造業每年的切削加工費用達到4000億美元以上，其中費用為200億美元左右。發達制造業近年來大量采用現代切削來勞動生產率，每年為制造業節約成本達1000億美元，遠遠高于在上的投入。在發達，經濟發展的正常年份，每年的消費規模，大體在機床消費的1／2左右。例如，機床年消費額在60億美元時，消費