玻纖增強超高韌性ABS--ABS的成型周期快，對注塑機要求不高，但人們還是比較多地采用螺桿式注塑機，這不僅是因為ABS某些特殊品級要求較高，同時還由于其塑化效果好，成型溫度可略低些，避免高溫對橡膠相的傷害。對于ABS制品，螺旋式注塑機應注意以下幾點：每次注射量應取設備最大注射量的50~70%；螺桿應選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1；壓縮比為2~2.5:1。噴嘴可選用敞開式通用噴嘴其長度應不超過150mm，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。在噴嘴上還應有加熱控溫裝置。對于阻燃級ABS，要求設備做好防腐蝕工作如螺桿、料筒、噴嘴等部分，并要求控溫系統工作靈敏。

玻纖增強超高韌性ABS--注塑級的ABS樹脂大都為淺象牙色不透明之顆粒。除非有特殊材料需要配色的之外，ABS其流動性可通過熔體指數測定法予以了解。測定條件為：200度負荷5000克。ABS樹脂的吸水性并不高，在加工允許值0.2%左右，因此對于包裝嚴密，貯存得當，而制品要求又不太高的情況下，可以不經干燥處理即進行成型加工。但若顆粒中水分含量超過規定值時，則必須先經過干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆粒或制品有較高要求如電鍍制品時，在成型加工前必須進行干燥。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚，設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。一般對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要求的注射壓力較高，可達130~150MPa；而厚壁、大澆口制品只需用70~100MPa就可以了。對成型設備來說，螺桿式注塑機所選用的注射壓力通常在100MPa以下，而柱塞式注塑機一般要在100MPa以上。

玻纖增強超高韌性ABS--ABS在加工時為了使制品光澤度高些，應該提高模具的溫度，對于表觀和性能要求都比較高的制品，模具溫度可控制在60度以上，當然溫度的均勻性也十分重要，要求模腔與模芯之間的溫差應不超過10度，對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。在ABS塑料的開機或停機時，除了阻燃級ABS有嚴格的要求之外，其它品級的ABS與大多數塑料一樣，無特殊要求。阻燃級ABS在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發生分解，要求開機時，應先對料筒進行清洗用通用級ABS，然后再行加工。對于需20分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度降低至100度以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。

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