擠出成型
(1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區溫度應設定合理;進料溫度不宜太高,以防粒料熔化太早,影響送料‘排氣段溫度宜高一些,有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高,以減少熔體壓力波動;另外由于板材型號不同,封模寬度不一樣,應注意調節模頭兩邊溫度,模唇溫度不宜太高,以防變色;三輥溫度應合理設定。 (2)控制真空度為規定值,使真空口不堵塞,以保證排氣效果。
(3)開機前要預熱,待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況,慢慢提高螺桿轉速,切忌一步到位;若螺桿已排空,開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下,待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速,以保護設備。關機前,要采用保溫模式,使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機,這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。
(4)模口開度要適宜,一般為板厚的115%~130%,尤其是擠出薄板時,若開度太大,會使板厚度橫向分布不均。
(5)濾網一般采用3~5層(1層為180μm銅網,其余為125μm鋼網),要求每12h換一次,若擠出穩定,無雜質,也可適當延長時間;當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。
(6)板材牽引松緊的控制,原則上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min,要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。
(7)冷卻小輥要求清潔,轉動靈活;剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生銹,以防板底劃花。
(8)每隔2h應檢查一次工藝參數,發現異常及時調整。
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