高頻中頻鋼管焊縫感應退火機

   宜春高頻中頻鋼管焊縫感應退火機優惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區域產生焊接應力。此應力的出現使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達到設計要求。這個時候，如何去除應力就顯得至關重要了。去除應力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進行感應退處理。

   高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應加熱設備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節水40%，節電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學會。設備在對焊縫進行退處理時，其感應器是根據焊縫規格制作的定型感應器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。

   高頻中頻鋼管焊縫感應退火機具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設定功能，加熱、保溫時間均可設定，還可以通過設備的功率來或者縮短加熱時間，以達到佳的加熱效果。經此設備退火的焊縫，無氧化現象和脫碳現象，也無裂紋和變形缺陷，遠遠優于設備。

2012年，對裝備制造企業來說是一個嚴峻的考驗，但是并不是所有企業都只會逆來順受，作為機床產業領軍級企業大連機床集團，正視挑戰為機會，在逆境中創造順境，通過不斷的生產、創新自身實力，引導行業發展。有句俗話說得好，大家好才好，大連機床集團依靠自身強大實力和品牌號召力，建立產業聯盟，引領和團結兄弟企業各取所需、抱團發展，開創了機床工業共同發展的新。 9月18 ~ 20日，對大連機床來說是令人難忘的、充滿光榮和夢想的一段時間，加工中心智能化生產線奠基、機床產業聯盟正式建立，無不彰顯著大連機床的強大實力和獨特魅力。像生產轎車一樣生產機床在大連機床，一直存在這樣一個夢想，那就是像生產汽車一樣生產機床，即通過信息化、智能化技術改造機床生產，在生產線上生產機床產品。大連機床一直在實現和超越著這個夢想，并以此引領著行業的發展和生產的不斷轉化升級。據大連機床集團總裁馬俊慶介紹，從2009年開始，該公司通過廣泛論證，以通用數控機床和數控專機制造技術為基礎，以信息化、智能化、網絡化技術為統領，整合集成相關先進制造技術，用3年時間，建成了平床身數控車床、斜床身數控車床、高速精密車床、立式加工中心等4個產品系列、加工裝配為一體的機床生產自動線。馬俊慶說，新的機床制造從根本上改變了近幾十年來普遍實行、一直沿用的單件小批的生產，使機床生產像汽車生產一樣在加工和線上運行。