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漆膜的固化的檢測(cè)方法有兩種。簡(jiǎn)易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面，如果僅有很少量的鋅粉刮下，漆面閃亮，說明固化已完成。標(biāo)準(zhǔn)的無機(jī)鋅富鋅固化檢測(cè)方法，是MEK測(cè)試法，根據(jù)ASTM4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說明還未完成固化。
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標(biāo)準(zhǔn)
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50212━2002）
5.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-9本項(xiàng)目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
但如果后面要涂面漆鋅對(duì)于涂層性能有著不利的影響
廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動(dòng)力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Sa1 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。
3 Sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。粗糙度達(dá)到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中級(jí) (G)。如果粗糙度低而不足，會(huì)影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油無水無其污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度在0.8-1.2 mm，硅酸鋁在0.4-1.8 mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7 bar/85-100 psi。
1.2.4 手工和動(dòng)力工具除銹的等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 St2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級(jí)應(yīng)比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
1.2.5 化學(xué)除銹的等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經(jīng)處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理
1.2.7 經(jīng)處理的彩鋼瓦基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，問隔時(shí)間不應(yīng)超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。
槍嘴：1.8－2mm