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如果是單道涂層用于成品油或化學品的儲罐艙室內壁中
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標準
1.《涂裝技術術語》（GB8264-1987）
2.《大氣環境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB 50212━2002）
5.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）
7.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-9本項目除應執行以上標準和規范外，相應符合國家現行的有關標準和規范的規定。
漆膜的開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時的收縮形成，由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地，又稱之為“泥裂”。開裂的原因有好幾種原因：

廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定：
1 Sa1 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。
3 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：
1 St2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
1.2.5 化學除銹的等級應為St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理
1.2.7 經處理的彩鋼瓦基層，應及時涂刷底層涂料，問隔時間不應超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。

以HEMPEL的無機富鋅漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700為例。在20°C/68°F和RH 65-75%時，固化約需要3天。在低溫和低濕度環境下，漆膜的固化時間會延長。相對濕度最好保持在65%以上，最低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。無機富鋅漆在20°C/68°F 和RH75%時過1－2小時，能耐小雨。一般在施工后4－5小時后就可以噴灑清水保持漆面濕潤幫助固化的完成。單道涂層時可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必須使用清水再次沖洗除去氯鹽，并注意清除鋅鹽。