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2． 0 施工方法
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標準
1.《涂裝技術術語》（GB8264-1987）
2.《大氣環境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB 50212━2002）
5.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）
7.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-9本項目除應執行以上標準和規范外，相應符合國家現行的有關標準和規范的規定。
為了保證噴砂的質量，保持相對濕度在40－60％最佳。鋼板溫度要高于露點溫度3℃。溶劑型自干無機富鋅涂料要求的可在溫度低至－10℃使用，但在低于0℃時要注意表面結冰會影響漆膜的附著力，由于冰的透明無色，不容易分辨，要特別的注意。超過40℃時，溶劑揮發很快，可以使用揮發緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動型無機富鋅漆。

廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定：
1 Sa1 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。
3 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：
1 St2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
1.2.5 化學除銹的等級應為St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理
1.2.7 經處理的彩鋼瓦基層，應及時涂刷底層涂料，問隔時間不應超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。

鋅鹽的成份取決于它們形成的環境。在沒有受污染的大氣環境中，形成了碳酸鋅、氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。這些鋅鹽，又稱之為鋅DFGKWX.CN東方高空白，會封閉多孔的表面，有助于保護鋼材。當鋅粉與純潔的水，如水蒸汽接觸時，而又沒有空氣參與，由會形成大量的氫氧化鋅，這就是白銹。這種情況經常可以在疊在一起的涂了無機富鋅的鋼板之間發現。也可以在經常接觸露水的表面看到。這種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中，如二氧化硫（工業環境）以及氯化物（沿海地區）的環境下，會形成硫酸鋅和氯化鋅。它們微溶于水中，因此也沒有什么保護作用。鋅鹽的形成受多種因素的影響，包括水與鋅面的接觸持續時間。在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿，這會產生白銹的產生。酸雨或含有氯化物的雨水也會導致鋅鹽的產生。在沿海地區，大氣中高濃度的鹽能導致大量的鋅鹽產生。