近年來，在市場和政策的雙重導向下，“機器換人”行動在全國各地高速發展，2017年11月，在視對山東紡織企業如意集團的報道中，如意技術研究院的副院長就曾表示公司對紡紗車間進行智能化設備改造后，用工數量從萬錠用工200人，一下降到15人，節省人力高達90%以上；今年9月，在央媒對東莞勁勝精密的報道中，我們再一次感受到“機器換人”帶給我們的驚喜，勁勝公司的智能制造事業部總經理表示，在裝夾環節采用機器人替代人工后，節省了70%以上的人力，以前傳統工廠大概需要200名工人，現在只需要十幾人，直接縮短了產品開發周期。

在我國人口紅利消失，勞動力成本不斷上漲的情況下，“機器換人”無疑為企業提供了提高勞動生產率、保持經濟持續增長的新思路。從工信部提供的數據顯示，2013年我國工業機器人產量約為9548臺，而2017年產量已經達到13.1萬臺，今年上半年產量為7.38萬臺。根據中國機器人產業聯盟預測2018-2019年，我國工業機器人銷量大概率可以維持30%增速，2018全年工業機器人銷量有望達到17.9萬臺。

但是“機器換人有喜也有憂！”，從工信部一份報告中顯示，目前，國內工廠“機器換人”所用的成套設備或核心部件，約七成需從發達國家引進，一套高端設備動輒百萬元甚至上千萬元；再加上進口自動化機器人不一定適合國內企業的生產，還需二次改裝和調試，往往花費的時間更長、代價更高。更重要的是，比硬件投入難度更大的則是軟件投入，如果企業員工技能素質難以同步提升、工廠組織管理模式不能合理改進，就令“機器換人”的紅利效應很難釋放和發揮。所以，中小企業機器換人應該走出屬于自己的一條路，不要妄想“一口吃成胖子”，既要做到精打細算，又做到循序漸進。否則容易導致騎虎難下，效果也就適得其反。

目前，另一種模式也悄然興起，據調查，機器換人在中小企“租賃模式”更受歡迎，編者走訪了國內該模式走在前端的企業特蓋德并訪談郭仁財總經理，他表示：“作為國內機器人租賃模式的創始者，我們在市場中充分的看到中小企業的實際困難，推出此模式一方面解決企業一次性資金投入的問題，另一方面降低企業實施機器換人的風險，更重要的是解決企業技術人才儲備問題，并通過提供專業的技能培訓，為中小企業客戶輸送技術人才，為后期機器換人提供最大的人才支持。

 “千門萬戶瞳瞳日，總把新桃換舊符”。誠然，中小企業實施“機器換人”已成為大眾認可的趨勢，但歸根結底必須從實際問題中出發，量力而行、精準發力，借助租賃模式無疑才是最佳的途徑和成功的關鍵。