蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業熱工設備節能技術方面，使工業熱工設備提高效率，降低能耗，提高產量和改善質量，是解決能源與環境問題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛使用于鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產品功能：
1、降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；
2、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；
3、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；
4、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。
材質：堇青石、莫來石、鋁普瓷、高鋁質、剛玉質等
制備方法目前有模具擠出成型工藝和浸漬燒結工藝兩種方法。
模具擠出成型工藝是工業生產領域最常見的蜂窩陶瓷成型工藝。由于蜂窩結構是通孔材料，孔徑較大，便于脫模。于是我們可以利用所需尺寸以及形狀來制備所需要的模具，利用模具來制備蜂窩陶瓷。一般的實驗流程如下：
主原料合成→混練→陳腐→擠壓成型→干燥→燒結→成品
浸漬燒結法也是一種比較常見的陶瓷蜂窩結構制備方法。它是先將0.1mm左右厚度的鋁合金箔或其他金屬箔先滾壓成鋸齒狀，然后用粘結劑使其粘成蜂窩狀通孔。然后將其浸入所需陶瓷漿料，在進行干燥，燒結成型。
（原材料）浸入→（陶瓷漿料）干燥→（浸漬后塊體）燒結→成品
蜂窩陶瓷的制作工藝大體上分為擠壓、熱壓鑄、注漿及注凝成型。其中擠壓和熱壓鑄方法生活量更大、使用更廣泛。目前我們公司生產的是擠壓成型出品。
擠壓成型
熱壓鑄成型，則是在陶瓷泥漿中加入石蠟、油酸、硬脂酸和蜂蠟等表面活性劑的方法，在一定溫度下流體化配料，再用壓縮空氣將料漿壓入模具中，在室溫下有機物硬化后成型(有機物在高溫燒結時被燒掉。目前比較常用、生產效率較高、質量較好的生產方法。工藝流程稍微復雜一些，包括無機混合料、混合球磨、有機物融化、高溫混合攪拌、降溫、熱壓鑄成型、燒成、吹風清理、揀選加工、成品。燒成過程采用慢升溫，特別是在低溫排蠟除去有機物階段，窯內溫度要均勻，以減少因有機物的大量迅速排除及溫度不均勻產生開裂等缺陷。燒成設備可用電熱隧道窯及燃油燃氣梭式窯。燒成時應注意碼坯方法，才能保證成品率及燒成質量。
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