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一、工藝特性一
1、溶體的流動性對溫度敏感，對壓力不敏感，接近牛頓流體，
屬于粘度溫度敏感型。
2、可視為非結晶型聚合物，沒有明顯的熔點，溶體粘度高，流動困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時需要較高的注塑壓力。
3、高溫下樹脂易水解，制品上產生銀絲，樹脂在加工之前要進行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工過程中應注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕。
4、制品易開裂，在加工時注意消除制品內應力，如提高模具溫度，對制品進行后處理。
工藝特性二
1、制品的成型收縮率為0.5-0.7%,流動方向與垂直方向基本一致。
溶體的流動性與制品的壁厚有關，PC溶體流長比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間;
2、對于制品壁厚小于3MM,流動長度小于250MM的制品允許采用點澆口直徑為0.8-1MM;
3、排氣槽深度小于0.03MM;
4、為了有助于順利充模,模具溫度可在 120-0℃之間選擇;
二、成型設備要求
1．設備容量：要求制品的注塑量不超過注塑機公稱容積的60-70%
2．螺桿：螺桿的長徑比L/D為15-20，壓縮比2-3。
3．溫控儀表：要求溫控儀表在400℃-0℃之間自由調節(jié)。
4．噴嘴：由于PC流動性較差，噴嘴孔直徑3-6MM，孔長12-25MM，并配有單獨的加熱裝置。
三、物料準備
物料干燥：干燥溫度100-130℃之間 時間4-5小時
注塑允許含水量：0.02%以下
四、成型工藝
注塑溫度：注塑溫度在280-300℃之間,注塑溫度不能低于260℃ 否則難于成型，340℃受熱分解;
噴嘴 230-250℃ 一般料筒溫度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃
注塑壓力：80-120MPA之間，對于薄壁制品注塑壓力120-150MPA
注塑速度：PC注塑速度過慢制品易出現波紋，注塑速度過快可能出現溶體破裂，在澆口附近出現糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，采用多級注射；
模具溫度：模溫一般80-100℃，對于形狀復雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120℃；
螺桿轉速：30-60(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的10-15%；
推薦注塑工藝注塑 :熱流道模具料筒溫度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃ 注塑時間16S 冷卻時間24S,注塑壓力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在80-90℃；
五、制品后處理
熱處理 為了消除PC制品的內應力可對制品進行熱處理，熱處理的介質為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110-135℃之間，處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質不同而不同，可由幾十分鐘到數小時不等；
PC中文名稱聚碳酸酯，俗稱防彈膠，系非結晶性熱塑性工程塑料。
優(yōu)點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、耐疲勞性佳；
4、電氣特性優(yōu)；
5、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
用途：
1、電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電容器、電話機殼體、電話交換器、信號繼電器及零件等；
2、汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃等；
3、工業(yè)零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片等；
4、光學照明：大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等；
5、高精度零件：電子計算機、視頻錄象機等；
6、機械設備：各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪、機械設備殼體、罩蓋及框架等；
7、醫(yī)療器材：醫(yī)用杯、筒、瓶、牙科器械、藥品容器和手術器械，還可用作人工腎、人工肺等人工臟器；
8、其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、礦燈的電池殼、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。