一、工藝特性一
1、溶體的流動性對溫度敏感，對壓力不敏感，接近牛頓流體，
屬于粘度溫度敏感型。
2、可視為非結晶型聚合物，沒有明顯的熔點，溶體粘度高，流動困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時需要較高的注塑壓力。
3、高溫下樹脂易水解，制品上產生銀絲，樹脂在加工之前要進行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工過程中應注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕。
4、制品易開裂，在加工時注意消除制品內應力，如提高模具溫度，對制品進行后處理。

工藝特性二
1、制品的成型收縮率為0.5-0.7%,流動方向與垂直方向基本一致。
溶體的流動性與制品的壁厚有關，PC溶體流長比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間;
2、對于制品壁厚小于3MM,流動長度小于250MM的制品允許采用點澆口直徑為0.8-1MM;
3、排氣槽深度小于0.03MM;
4、為了有助于順利充模,模具溫度可在 120-0℃之間選擇;

二、成型設備要求
1．設備容量：要求制品的注塑量不超過注塑機公稱容積的60-70%
2．螺桿：螺桿的長徑比L/D為15-20，壓縮比2-3。
3．溫控儀表：要求溫控儀表在400℃-0℃之間自由調節。
4．噴嘴：由于PC流動性較差，噴嘴孔直徑3-6MM，孔長12-25MM，并配有單獨的加熱裝置。

三、物料準備
物料干燥：干燥溫度100-130℃之間 時間4-5小時
注塑允許含水量：0.02%以下

四、成型工藝
注塑溫度：注塑溫度在280-300℃之間,注塑溫度不能低于260℃ 否則難于成型，340℃受熱分解;
噴嘴 230-250℃ 一般料筒溫度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃

注塑壓力：80-120MPA之間，對于薄壁制品注塑壓力120-150MPA

注塑速度：PC注塑速度過慢制品易出現波紋，注塑速度過快可能出現溶體破裂，在澆口附近出現糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，采用多級注射；

模具溫度：模溫一般80-100℃，對于形狀復雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120℃；

螺桿轉速：30-60(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的10-15%；

推薦注塑工藝注塑 :熱流道模具料筒溫度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃ 注塑時間16S 冷卻時間24S,注塑壓力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在80-90℃；

五、制品后處理
熱處理 為了消除PC制品的內應力可對制品進行熱處理，熱處理的介質為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110-135℃之間，處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質不同而不同，可由幾十分鐘到數小時不等；