20#冷拔精密管焊接質(zhì)量問題和解決方法
1、冷拔精密管虛焊熱熔對接焊接時出現(xiàn)的虛焊，主要是對焊機(jī)夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的。
  a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密管連接件對接前用銑刀銑平關(guān)口后進(jìn)行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實(shí)際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺的問題。解決的辦法是每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。
  b、冷拔精密管對接件對碰時夾具速度太快。兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進(jìn)行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè)，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控制機(jī)具速度均勻，使熔接部分充分熔合。
  2、焊不透出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規(guī)格的卡壓式水管，其焊接加熱時間在出廠時都有規(guī)定，但所給加熱時間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時設(shè)定的，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時，若按設(shè)定的加熱時間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒焊透。解決辦法是當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時，應(yīng)根據(jù)管材不同型號、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時間。
  3、冷拔精密管焊口透化發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而事實(shí)恰好相反，冷拔精密管在加熱時間過長時，會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到冷拔精密管焊接質(zhì)量。

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