1.0 工程概況

1.1 工程簡介

儀征化纖股份有限公司化工廠45萬噸/年P(guān)TA裝置由中國石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計。本措施是針對本裝置內(nèi)所有塔的內(nèi)件安裝編寫。

1.2 塔的參數(shù)

2.0 編制依據(jù)

2.1中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計詳圖

2.2中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范¨¨¨HGJ209-83

2.3化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范¨¨¨¨HGJ211-85

2.4 SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的安裝說明

2.5 SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的內(nèi)件安裝施工圖

2.6 設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備裝配圖

2.7儀征化纖股份有限公司化工廠45萬噸/年P(guān)TA裝置施工組織設(shè)計

3.0 主要施工程序及施工方法

3.1 施工程序

3.1.1內(nèi)件安裝施工程序

塔本體就位、找正→塔內(nèi)部的支撐件（塔盤支撐圈等）檢查→塔內(nèi)件的開箱檢查、清點(diǎn)→塔內(nèi)件安裝→塔內(nèi)部清掃、封孔

3.2 安裝前準(zhǔn)備工作

3.2.1 內(nèi)件到貨后必須由供應(yīng)辦公室組織儀化股份有限公司有關(guān)人員及我項目部質(zhì)檢、技術(shù)有關(guān)人員共同對的內(nèi)件外觀尺寸、制造質(zhì)量以及數(shù)量等進(jìn)行檢查驗收。

3.2.2檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.2.3 檢查內(nèi)件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。

3.2.4在安裝前要檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。

3.3 內(nèi)件安裝

3.3.1 塔安裝就位，待灌漿結(jié)束后，對內(nèi)件進(jìn)行安裝。

3.3.2內(nèi)件安裝前清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，必要時應(yīng)編號標(biāo)記。

3.3.3內(nèi)件安裝尺寸及其它要求嚴(yán)格按SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的圖紙和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

1)在安裝支撐板前應(yīng)確保支撐吊耳和支撐圈在正確的標(biāo)高；

2)根據(jù)相關(guān)的Norton圖紙，從外部向中心安裝支撐板；

3)不能站在支撐板上，應(yīng)用木板通道分散重量；

4)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定；

5)支撐板安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；

6)支撐板的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；

7)支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規(guī)定:

8)相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過±10mm。

3.3.4 分布器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)分布器的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2)噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；

3)液體分布器安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞；

4)根據(jù)圖紙確定分布器的方向；

5)安裝好分布器的關(guān)鍵是確定它的水平，圖紙上所示的規(guī)定間隙必須遵守；

6)確定支持分布器的所有附件的標(biāo)高、間隙、方向都正確，而且每個主要支撐的尺寸都需檢查；

7)在分布槽就位之前，使溢流堰安在每個分布槽的較長邊，注意螺栓只是用手?jǐn)Q緊并加墊片；

8)在控制格柵頂部先安裝外部分布槽，漸漸向里面安裝分布槽，但不要固定；

9)在塔支架上安裝支撐梁，確保水平，檢查尺寸偏差并擰緊螺栓；

10)如安裝圖所示將分布槽固定在支撐梁上，先定位外部分布槽，再逐漸定位內(nèi)部分布槽。溢流堰和分布槽之間的連接使用墊片，并用手?jǐn)Q緊所有螺栓。按同樣程序兩邊對稱安裝，最后定位中心槽、溢流堰；

11)在支撐梁和分布槽上用水平儀按內(nèi)件安裝圖檢查分布槽的允許偏差。從溢流堰和分布槽的中心連接開始，擰緊所有螺栓，重新檢查水平和尺寸，為了參考，此時應(yīng)記錄水平讀數(shù)；

12)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。

3.3.5 床層限位器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1)先確認(rèn)每件的位號及位置，參考SAINT-GOBAIN   NORPRO提供的結(jié)構(gòu)和安裝詳圖，在安裝最后預(yù)留的格柵之前，確保標(biāo)高如安裝圖所示，確保沒有工具及設(shè)備遺留在填料頂部；

2)在大直徑容器里安裝內(nèi)件時要用步行板；

3)當(dāng)床層限位器的所有部分用螺栓連接起來時，檢查床層限位器周圍與容器壁的間隙是否與圖紙一致；

4)如果床層限位器有重量板，用所供螺栓固定并用手?jǐn)Q緊；

5)如果床層限位器是由一個支撐圈支撐，確定它已正確定位，并將周圍清理干凈。在容器內(nèi)安裝床層限位器前要松松地固定夾子。

6)全部擰緊所有螺栓，移走所有的輔助設(shè)施；

7)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。

3.3.6 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)如果需要，在梁下放置墊片，使它與支撐圈在同一水平；

2)在梁上將排放管的螺栓對齊，螺栓連接塔壁；

3)確保主梁是90⁰對著螺栓，并在塔中心線上；

4)重新檢查梁到支撐圈的水平，并且將墊片點(diǎn)焊就位（如果允許焊接）；

5）梁上表面的水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5mm；

6）梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm；

7）梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按下表規(guī)定：

3.3.7 降液板的支撐板安裝偏差應(yīng)滿足下列要求：

1） 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3mm；

2） 支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；

3） 支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；

4） 支持板安裝位置R₁允許偏差為±5R₁/1000，但不大于6mm；

5） 支持板安裝位置R₂允許偏差為±5R₂/1000，但不大于12mm；

3.3.8 降液板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1)將降液板的底板固定在U.D.F支架里，并且螺栓固定到螺栓板上。檢查是否每個塔盤使用正確的U.D.F支架，以保持正確的間距；

2)將降液板的頂部固定到螺栓板上，保證和塔兩邊支撐圈相同的水平度。然后擰緊所有的螺栓。

3)安裝底板就位，將底板安裝在塔盤下面降液板的支架上。檢查降液板下底邊的間距；

4)如果超過2個降液板，從底部向上安裝；

5)降液板安裝后，安裝支撐板并用螺栓固定;

6)降液板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為±1mm;

7) 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3mm；

8）降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差    mm;

9)固定在降液板上的塔板支撐件，其上表面與支撐圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為    mm。

3.3.9塔盤安裝應(yīng)滿足下列要求：

1） 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為±3mm；

2） 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差如下表所示：

3） 塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度如下表所示：

4） 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；

5） 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓緊固。

6） 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

7） 將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點(diǎn)上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；

8） 塔盤板安裝后，塔盤面上水平度允許偏差如下表所示：

①塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。

②液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。

9）安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

3.3.10 內(nèi)件安裝完成以后，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，不得將工具留在設(shè)備內(nèi)，保證設(shè)備內(nèi)部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。

3.3.11塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)立即填寫“塔填充檢查記錄”。

3.3.12封閉時應(yīng)通知儀化有關(guān)部門的共檢人員共同檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。

4.0 工期安排和勞動力計劃

4.1 工期安排

4.2 勞動力計劃

5.0 質(zhì)量保證措施

5.1建立設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任，確保施工正常運(yùn)行�，F(xiàn)場主要管理人員如下：

施工負(fù)責(zé)人：陳常會

技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱正強(qiáng)

質(zhì)  檢  員：錢紅兵

5.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。

5.3認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。

5.4實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)進(jìn)行整改。

5.5質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。

5.6施工過程的質(zhì)量控制

5.7施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。

6.0 安全及文明施工

6.1安全教育培訓(xùn)

6.1.1進(jìn)點(diǎn)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.1.2塔內(nèi)件安裝前由安全人員組織專門的安全交底。施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到安全施工。

6.2現(xiàn)場安全管理

6.2.1塔內(nèi)件安裝時至盛夏酷暑，加上塔內(nèi)部空間作業(yè)狹窄，氣流對流不暢，所以塔內(nèi)部溫度很高。為防止內(nèi)部施工人員中暑，要求在通風(fēng)入口處加設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。

6.2.1盛夏酷暑時在塔內(nèi)的內(nèi)部施工人員采取輪班制，同時避免在正中午的烈日下進(jìn)入塔內(nèi)施工，盡量利用早晨和傍晚涼爽時施工。

6.2.2進(jìn)入塔內(nèi)部應(yīng)使用軟梯，軟梯應(yīng)經(jīng)常檢查使之處于安全狀態(tài)，施工人員應(yīng)佩帶安全帶。

6.2.3兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其它物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。

6.2.4高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁，嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。

6.2.6多人工作時，必須相互注意安全。

6.2.7現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。

6.2.8腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定（符合公司《施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定》）。

6.2.9雨天施工要注意防滑。

6.2.10嚴(yán)格遵守儀征化纖股份有限公司化工廠有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。

6.2.11塔內(nèi)部的照明采用12伏電源。

6.3建立設(shè)備安裝安全保證體系，實(shí)行安全責(zé)任制，落實(shí)人員，明確責(zé)任，現(xiàn)場設(shè)專職安全員�，F(xiàn)場主要安全管理人員如下：

安全負(fù)責(zé)人：陳常會

專職安全員：張  毅

6.4文明施工

6.4.1嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料、設(shè)備、工具房等不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)。

6.4.2塔內(nèi)件運(yùn)至現(xiàn)場后，要集中擺放，下面墊上道木，以防沾上泥土等贓物。必要時在上面蓋上塑料布防雨。

6.4.2正確佩戴勞動保護(hù)用品，統(tǒng)一著裝并符合安全規(guī)定。

6.4.3內(nèi)件、配件或材料要保持無泥土、污物等雜物。

6.4.4安裝就位的設(shè)備做到有防污染、防損傷措施，施工者要負(fù)責(zé)對下層進(jìn)行保護(hù)，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。

6.4.5及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。

7.0 施工手段用料、機(jī)具

7.1 主要手段用料

7.2 主要施工機(jī)具

7.3 主要測量儀器一覽表