主要分類
專用剪板機
多配合其他設備使用，剪板機(圖1)完成特殊用途:
1、冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等;
2、鋼結構生產線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序;
3、板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產，效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。
上海亞威機床
平刃剪板機
剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯(lián)合沖剪機:即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序;
2、板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，剪板機(圖2)并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。
操作規(guī)程
第一:認真執(zhí)行剪板機(圖3)《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第二:認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
1、工作前認真作到:
1)、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2)、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到:
1)、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2)、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3)、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4)、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5)、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6)、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，剪板機(圖5)不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠�；驃A具;剪板機操作前先作1-3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
使用注意
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。上海亞威機床
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作;
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、剪板機(圖7)定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀;
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂;
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充;
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠;
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床;
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
技術要求剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意:
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
3、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(圖6)
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
故障檢修1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設備運行狀況。其中包括:剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異�，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正�，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。2、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3、聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。正確選購在選購期間，應注意以下幾點:
1、根據自己的需求參數，確定購買機器的規(guī)格參數，同時也要考慮到以后擴大企業(yè)規(guī)模后的需求留有一定余量確定機器的參數。特別是剪板機，對于剪切材料的料厚的要求范圍，分條機在分條的大小等，在機器的型號參數確定后，就可以聯(lián)系廠家購買。
2、確認要購買的機器有哪些廠家生產，在這一環(huán)節(jié)，往往最容易忽視，因為不管聯(lián)系到哪個廠家，基本上廠家都會告知專業(yè)生產該型號的產品，事實上，不同的廠家生產的型號往往不同，廠家往往通過調貨的方式來提供各種型號的產品。所以用戶要特別注意選擇適合自己的才是最好的。
3、在聯(lián)系多家生產機器的企業(yè)后，獲得機器的價格、參數、付款及付貨方式等之后，最重要的一步就是選擇購買的廠家。一般采用去除最高及最低價后選擇一個信得過廠家，這樣能獲得較好的性價比，同時又能保證質量及售后服務。
4、選擇幾個特別廠家作為比較，在多了解一下周圍購買過機床的使用情況，機器質量，特別是售后服務等情況。綜合多方面考慮，選擇最優(yōu)價格，最優(yōu)服務的廠家。
5、確定廠家之后，接下來就是簽合同付訂金，帶款提貨或貨到付款等相關事宜。