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常州三洋伺服驅動器RS1A30AA報警AL41故障代碼RS1A30AAWA,零件加工程序不能輸入按解除按鈕,這時可使A10.5置為"0",便可對機床進行操作，將大轉臺抬起45度,拆開護板,果然有鋁屑堆積,于是將托盤底部的鋁屑清理干凈，將K9.1和"參數寫人"設回原來的值"0"，多次進行APC操作,再無此,故障排除。定值時，壓敏電阻的電壓不允許超過被保護對象所能承受的沖擊耐電壓(urp)。(2)耐沖擊特性，的)然后經過逆變電路，通過控制逆變電路的通斷來輸出我們想要的的數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是一種典型的機電一體化產品，能夠實現高速、高精度和高自動化，在企業生產中占有重要的地位。故如何做好數控機床的工件，使其發揮應有的效益，直接關系到企業的經濟效益。 工作應包括：設備、及故障。本次主要介紹數控機床的和故障。數控機床的定義 數控機床是一種典型的機電一體化產品，能實現機械加工的高速度、高精度和高自動化，代表了機床的發展的方向。 信息處理聯盟（ifip）第五技術會對數控機床的定義是：數控機床是一個裝有程控的機床。該能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其它符號編碼指令規定的程序。具體的說，將軌跡等加息用數字化的代碼記錄在程序介質上，然后輸入數控，經過譯碼、運算，發出指令，自動控制機床上的與工件之間相對運動，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件，這種機床即為數控機床。 二、數控機床的工作原理 數控機床在加工零件時，根據所輸入的數控程序，由數控控制機床執行機構的各種，使與工件及其它輔助裝置嚴格地按照數控程序規定的順序、路徑和參數進行工作，從而加工出符合技術要求的零件。 三、數控機床的組成 數控機床一般由輸入輸出設備、cnc裝置（或稱cn c單元）、 伺服單元、驅動裝置（或稱執行機構）、可編程控制器 plc 及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。 數控機床的組成框圖。 其中除機床本體之外的部分稱為計算機數控(cnc) 1. 機床本體 cnc機床由于切削用量大、連續加工量大等因素對加工精度有一定影響，在加工中是自動控制，不能像在普通機床上那樣由人工進行、補償，所以其設計要求比普通機床更嚴格，制造要求更精密，采用了許多新的加強剛性、減小熱變形、精度等方面的措施。 2.cnc裝置 cnc裝置是cnc的核心，主要包括微處理器cpu、內存、局部總線、邏輯電路以及與cnc的其它組成部分聯系的接口等。數控機床的cnc完全由處理數字信息，因而具有真正的柔性化，可處理邏輯電路難以處理的復雜信息，使數字元控制的性能大大 3. 輸入/輸出設備 鍵盤、磁盤機等是數控機床的典型輸入設備。除上述以外，還可以用串行通信的輸入。 數控一般配有crt顯示器或點陣式液晶顯示器，顯示的信息較豐富 ，并能顯示圖形。操作人員通過顯示器必要的信息。 4. 伺服單元 伺服單元是cnc和機床本體的聯系環節，它把來自cnc裝置的微弱指令放大成控制驅動裝置的大功率。根據接收指令的不同，伺服單元有脈沖式和模擬式之分，而模擬式伺服單元按電源種類又可分為直流伺服單元和交流伺服單元。 5. 驅動裝置 驅動裝置把經放大的指令變為機械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作臺或按規定的軌跡作嚴格的相對運動， 后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。 伺服單元和驅動裝置可合稱為伺服驅動，它是機床工作的動力裝置，cnc裝置的指令要靠伺服驅動付諸實施，所以，伺服驅動是數控機床的重要組成部分。從某種意義上說，數控機床功能的強弱主要取決于cnc裝置，而數控機床性能的好壞主要取決于伺服驅動。可編程控制器 可編程控制器 (pc，programmable controller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業下應用而設計的。由于初研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( plc， programmable logic controller)。當plc用于控制機床順序時，也可稱之為編程機床控制器( pmc， programmable machine controller )。 plc己成為數控機床不可缺少的控制裝置。cnc和plc協調配合，共同完成對數控機床的控制。用于數控機床的plc一般分為兩類：一類是cnc的生產廠家為實現數控機床的順序控制，而將cnc和plc綜合起來設計，稱為內裝型(或集成型)plc，內裝型plc是cnc裝置的一部分；另一類是以專業化的plc生產廠家的產品來實現順序控制功能，稱為型( 或外裝型)plc。 7.測量裝置 測量裝置也稱反饋組件，通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和人的眼睛，它把機床工作臺的實際位移轉變成電反饋給cnc裝置，供cnc裝置與指令值比較產生誤差，以控制機床向該誤差的方向。按有無檢測裝置，cnc可分為開環與死循環數控，而按測量裝置的安裝位置又可分為死循環與半死循環數控。開環數控的控制精度取決于步進電機和絲杠的精度，死循環數控的控制精度取決于檢測裝置的精度。因此，測量裝置是高性能數控機床的重要組成部分。此外，由測量裝置和顯示環節構成的數顯裝置，可以在線顯示機床部件的坐標值，大大工作效率和工件的加工精度。數控機床的發展 為了市場和科學技術發展的需要，為了達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，數控技術及其裝備發展趨勢主要體現在以下幾個方面： 1、 高速、、高精度、高可靠性 要加工效率，首先必須切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工，必須機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數控裝置作保證。 2、模塊化、智能化、柔性化和集成化 3、開放性 為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發展的要求，重要的發展趨勢是體系結構的開放性，設計生產開放式的數控，例如美國、歐共體及發展開放式數控的計劃等。 4、出現新一代數控加工工藝與裝備 為適應制造自動化的發展，向fmc、fms和cims提供基礎設備，要求數字元控制制造不僅能完成通常的加工功能，而且還要具備自動測量、自動上下料、自動換刀、自動更換主軸頭（有時帶坐標變換）、自動誤差補償、自動診斷、進線和聯網等功能，廣泛地應用機器人、物流； fmc，fms web-based制造及無圖紙制造技術； 圍繞數控技術、制造技術在快速成型、并聯機構機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面和高速電主軸、直線電機、補償精度等單元技術方面先后有所突破。并聯桿系結構的新型數控機床實用化。這種虛擬軸數控機床用的復雜性代替機床機構的復雜性，開拓了數控機床發展的新領域； 以計算機輔助和工程數據庫、因特網等為主體的制造信息支持技術和智能化決策。對機械加工中海量信息進行存儲和實時處理。應用數字化網絡技術，使機械加工整個趨于資源合理支配并地應用。 由于采用了神經網絡控制技術、模糊控制技術、數字元化網絡技術，機械加工向虛擬制造的方向發展。 第二節 數控機床的可靠性 一、可靠性的定義 可靠性是的內在特性，是衡量的重要指針。的可靠性是指在規定的工作條件下，維持無故障工作的能力。所謂的規定的工作條件，是指設計時提出的該數控機床的使用條件。 二、可靠性的衡量指針 可靠性的衡量指針有：平均無故障工作時間（mtbf）,平均修復時間(mttr),有效度。 平均無故障工作時間指可修復產品的相鄰兩次故障間的工作時間的平均值。是衡量可靠性的重要指針。 平均修復時間定義為可修復設備在規定條件下和規定時間之內能夠完成修復的概率。它反映的可修復性，其實是指排除故障的平均時間。 有效度是指機床的可利用率。是指機床工作時間和與總時間之比。 三、可靠性的影響因素 1、電網 2、工作 3、操作人員水平 4、日常 5、設備的動態保存 第三節 數控機床的故障 一、故障的定義 數控機床的故障是指數控機床喪失了規定的功能，它包括機械、數控和伺服等方面的故障。 數控機床是高度機電一體化產品，它的機械設備相比，雖然也包括機械、電氣、液壓與氣動方面的故障，但數控機床的故障診斷和側重于電子、機械、氣動乃至光學等裝置的交節點上。 二、故障的分類 數控機床發生故障的原因很復雜，為方便分析和處理故障，按故障性質及故障原因等對常見故障分類。 1、機械故障和電氣故障 數控機床常見的機械故障主要有：機械傳動故障與導軌運動過大。故障為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯軸器松動，齒輪、滾珠絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵不當，導軌不良以及參數設置不當等原因均可造成以上故障。尤其是機床各部位標明的注油點，需定時定量加注油這是機床各傳動鏈正常運行的保證。另外，液壓、與氣動的主要故障是管路阻塞和密封不良。 電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有cnc裝置、pmc控制器、crt顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見，必須引起足夠的。 2、故障和隨機故障 性故障，指只要一定的條件或超過某一設定的限度，工作中的數控機床必然會發生的故障。例：①液壓的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓故障使機床停機。②機床加工中因切削量過大，達到一定的限值時會發生過載或超溫。因此正確的使用與精心的是避免此類故障發生的切實保障。 隨機性故障，指數控機床有同樣的工作條件下工作時只偶然發生一次或兩次的故障。此類故障的發生往往與安裝、組件排列、參數設定、元器件品質、操作失誤、不當以及工作影響等諸多因素有關。例：①接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的不可靠。②工作溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控的肖特基二極管：反向耐壓值較低40v-50v，通態壓降0.3-0.6v，小于10ns的反向恢復時間。它是轉矩 驅動電路老化。由于使用的年限較長，必然元器件的老化，從而引起驅動波形發生畸變，輸出電壓也就不了，所以經常一運行就出現OC。機器運行較差，機器內部灰塵堆積嚴重，造成功率模塊散熱不良而損壞,由于該臺機器使用年限較長，決定對它進行除塵及更換老化器件的，以其使用壽命。器件更換后，給變頻器通電，上電一瞬間，只聽、“砰”的一聲響動，并伴隨飛出許多碎屑，斷開電源，發現C14電解電容炸裂，此刻想到的是有可能電容裝反，于是根據其標識再裝一次，再次上電，電容又一次炸裂。于是再進一步檢查其線路，發現線路與電容標識極性錯誤，按實際極性重裝一支電容器，再次上電，運行正常。0.001--0.lpf的電容，以濾除高頻及脈沖。 平衡關系，使馬達高于基本轉速運轉 ５ 檢查，確保電氣箱門的密封，嚴防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可避免此類故障的發生。 3、顯示故障和無顯示故障 按診斷分，數控機床的故障有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。現代 數控大多都有較豐富的自診斷功能，如fanuc、德國siemens等，報有數百條，所配置可編程控制裝置參數也有數十條乃至上百條，當出現故障時自動顯示出報。人員利用這些報，較易找到故障所在。而在無診斷顯示時，機床在某一個位置不動，循環進行不下去時，由于沒有顯示，人員只能根據故障出現的前后現象來判斷，因此故障排除難度較大。 4、機床品質故障 機床可以正常運行，但出的現象與以前不，比如噪聲變大、振動較強、定位精度超差、反向死區過大、圓弧加工不合格、機床啟停有振蕩等。此時加工零件往往不合格，這類故障無任何顯示，只能通過檢測儀器來檢測和發現。 5、硬件故障、故障和故障 硬件故障指數控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立組件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。只有更換已經損壞的器件才可能的排除故障，這類故障也稱為“死故障”。比較常見的是輸入/輸出接口損壞、功放組件損壞等。 故障指數控加工程序錯誤、程序和參數的設定不正確或丟失、計算機的運算出錯等。通過認真檢查和修改參數可以解決這類故障。但是，參數的修改要慎重，一定要搞清楚參數的含義以及與其相關的其它參數方可修改，否則顧此失彼，還會產生新的故障，甚至發生機床失控。 故障指由于內部和外部引發的故障。例：由于和線路分布不合理、電源地線配置不當、接地不良、工作惡劣等引發的故障。 三、故障產生的主要原因 數控機床產生故障的主要原因大致有以下幾種： 1、機械零部件銹蝕、磨損和失效 2、電氣組件的老化、損壞和失效 3、電氣組件不良 4、使用變化，如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動及油污。 5、隨機和噪聲、程序丟失或被 6、操作不當等等方面 四、故障產生的規律 1、早期故障期 早期故障的特點是發生較高，但隨著使用時間的迅速下降。早期故障，原因大致如下： ①機械部分：機床雖然在出廠之前進行過磨合，但時間較短。由于零件的加工表面存在著微觀的和宏觀的幾何形狀偏差，部件的裝配可能存在誤差，因而，在機床使用初期會產生較大的磨合磨損，使機床相對運動部件之間產生較大的間隙，故障產生。 ②電氣部分：數控機床的控制使用了大量的電子組件，這些組件雖然在制造廠經過了嚴格的篩選和考機處理，但在實際運行時，由于電路的，交變負荷、浪涌電流及反電勢的沖擊，性能較差的某些組件經不住考驗，因電流沖擊或電壓擊穿而失效，或性能變化，從而機床不能正常工作。 2、偶發故障期 數控機床在經歷了初期的各種老化、磨合和之后，開始了相對的正常運行期。在這個階段，故障率低而且相對，近似常數。偶發故障是由于偶然因素引起的。 3、耗損故障期 耗損故障期出現在數控機床使用后期，其特點是故障隨著運行時間的而升高。出現這種故障是由于數控機床的零部件和電氣組件經過長時間的運行，由于疲勞、磨損、老化等原因，壽命已接近衰竭，從而出現頻發故障。 第四節 數控機床的故障診斷 一、故障的常規處理 當數控機床出現故障時，操作人員應采取緊急措施，停止機床運行，保護現場，并做好詳細的記錄。 1、故障的種類 ①機床處于何種（mdi、自動運行、jog、編輯、dnc、原點復歸、手輪） ②數控顯示的內容是什么 ③定位誤差超差情況如何 ④運動軌跡誤差狀態以及出現誤差時的速度是否正常 ⑤顯示的報及內容是什么 2、故障出現情況 ①故障何時發生，一共發生了幾次？此時旁邊其它機床工作正常否？ ②加工同類工件時故障出現的概率如何？ ③故障是否與進給速度、換刀或與螺紋切削有關？ ④故障出現在程序的哪個單節上？ ⑤如果故障為非性的，則將引起故障的和程序段重復執行幾次，以觀察故障的重復性。 ⑥將程序段的編程值與實際值進行比較，是否程序輸入有誤？ ⑦重復出現的故障是否與外界有關？ 3、機床操作及運行的情況 ①經過了什么操作發生了故障？操作是否有誤？ ②機床的操作正常嗎？ ③機床狀況如何，間隙補償是否 ④機床在運行中是否發生振動 ⑤所有的切削刃是否正常 ⑥換刀時是否設置了偏移量 4、狀況 ①周圍溫度如何？是否有強烈的振源？是否受到陽光的直射？ ②切削液、油是否到了柜里？ ③電源電壓是否有波動？電壓值是多少？ ④近處是否存在源？ ⑤是否處于狀態？ ⑥機床操作面板上的倍率開關是否設定為“0”？ ⑦機床是否處于鎖住狀態？ ⑧是否處于急停狀態？ ⑨熔絲是否熔斷？ ⑩選擇開關設定是否正確？進給保持按鈕是否被按下去了？機床和之間的接線情況 ①電纜是否完整無損？特別是在拐角處是否有破裂、損傷？ ②交流電源線和內部電纜是否分開安裝？ ③屏敝線接地是否正確？ ④電源線、線是否分開走線？ ⑤繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲器？ 6、程序檢查 ①是新編的程序嗎？檢查程序的正確性。 ②故障是否發生在某一特定的程序段？ ③程序內是否包含增量指令？補償設定是否正確？ ④程序是否提前終了或中斷？ 7、裝置的外觀檢查 二、數控故障診斷的 1、直觀檢查 就是利用人的感官注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位。這是處理數控故障首要的切入點，往往也是直接，行之有效的，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現場，通過觀察故障時（或故障發生后）是否有異響，火花亮光發生， 它們來自何方，何處出現焦糊味，何處異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分，然后，進一步觀察可能發生故障的每塊電路板，或是各種電控組件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或組件、聯機斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查各種連接電纜有否松脫，斷開、不良也是處理數控故障時首先需要想到的。這是一種基本、簡單、常用的。該既適用于有故障顯示的較為先進，也適用于無故障顯示的早期的。使用該，對于處理一些電氣短路，斷路，過載等是常用的。使用這一雖然簡單，但卻要求人員要有一定。在檢修中，養成細致嚴謹工作態度，善于發現問題，解決問題。往往是一絲異常，便是癥結所在。 2、故障現象分析法 對于非性故障，可以再現故障現象，以分析發生的原因，以便快速故障。 3、顯示分析法 數控機床上多配有面板顯示器和批示燈。面板顯示器可把大部分被監控的故障識別結果以的給出。對于各個具體的故障，有固定的報和文字顯示給予提示。出現故障后，會根據故障情況、類型給予故障提示或中斷運行、停機等處理。批示燈可粗略地提示故障部位及類型等。程序運行中出現故障，程序顯示能指出故障出現時程序中斷部位；坐標顯示能顯示故障出現時運動部件的坐標位置；狀態顯示能提示功能執行結果。人員應利用故障及有關信息分析故障原因。 4、換件診斷法 當出現故障后，人員把懷疑部分從在縮小，逐步縮小故障范圍，直到把故障定位于某個電路板、部分電路或某個組件，然后再利用備件替換懷疑部分，或將中相同功能的兩電路板、或組件進行交換，即可快速找出故障所在。 換部件時應注意備件的型號、規格、各種標記、電位器位置、開關狀態或線路更改是否與被懷疑部分相同，此外還要考慮新替換件的某些電位器，以保證新舊兩部分性能相近。任何細微的差錯可能更大的損失。 5、測量比較法在設計制造印刷電路板時，為了、便利，在印刷電路板上設計了許多檢測用的端子。時可利用這些端子比較測量正常的電路板和有故障的電路板的差異。可以檢測這些檢測端子的波形和電壓，分析故障的起因及故障的所在位置。有時可人為的制造故障（如斷開連接或短路、拔去組件等），以判斷故障的起因。 6、參數檢查法 參數能直接影響數控機床的性能。參數通常存磁泡內存或存需要由電 保持的cmos ram中，一但電池不足或由于外界的某種等因素，會使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無常工作。此時，核對、修正參數，就可將故障排除。當機床常期閑置后，工件時會無緣無故地出現故障，就應檢查參數是否有誤。 7、敲擊法 當數控出現的故障為時有時無，往往可用敲擊法檢查故障發生的部位。因子控是由多個電印刷電路板組成，每塊電路板又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊或不良的疑點，故障往往會重復出現。 8、原理分析法 根據數控的工作原理，人員可從邏輯上分析器件各點的電平和波形，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析、對比，從而找出故障。這種對人員的要求較高，人員必須對整個乃至每個電路的原理有清楚的了解。但這也是檢查疑難故障的終。 9、接口法 由于數控機床的各個控制部分大都采用i/o接口來互為控制，利用機床各接口部分的i/o接口來分析，則可以找出故障出現的部位。利用接口法進行故障診斷的全可歸納為：故障—故障現象分析—確定故障范圍（大范圍）--采用接口法—邏輯分析—確定故障點—排隊故障。 10、自診斷技術 自診斷技術指靠數控內部計算機的快速處理資料的能力，對出錯的進行多路、快速的采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定是否存在故障，以及故障進行定位。 現代數控已具備了較強的自診斷功能。自診斷功能分為兩類：一類為啟動診斷，它是指從通電開始至正常運行狀態為止，的內部診斷程序自動執行診斷，它可以對cpu、內存、總線、i/o單元等模塊或印刷電路板，以及crt單元、閱讀機等外部設備進行運行前的，確認的主要硬件是否可以正常工件。啟動診斷的好處在于使故障在沒在造成危害之前就被發現，以便及時拔除故障。另一類為在線診斷，它是指將診斷程序作為主程序的一部分，在運行是不斷對本身、與聯接的各種外設、伺服等進行監控。只要不停電，在線診斷一直進行。一旦發現異常，立即，甚至可對故障進行分類，并決定是否停機。 三、數控機械診斷的 1、簡易診斷法 簡易診斷法也稱機械檢測法。 2、精密診斷法 一般情況下，都采用簡易診斷法來診斷機床的現時狀態，只有對那些在簡易診斷中提出疑難問題的機床才進行精密診斷，這樣使用兩種診斷技術才經濟有效。 類型 診斷 原理及特征 應用簡易診斷法 聽、摸、看、問、嗅 用簡單工具、儀器如百分表、水準儀、光學儀等檢測。通過人的感管，直接觀察形貌、聲音、溫度、顏色和氣味的變化，根據來診斷 需要有豐富的實踐，目前，廣泛用于現場診斷。 溫度監測 型：采用溫度計、熱電偶、測量貼片、熱敏涂料直接軸承、電動機、齒輪箱等裝置的表面進行測量。 非型：采用先進的紅外測溫儀、紅外熱像儀、紅外掃描儀等遙測不宜接近的物體具有快速、正確、方便的特點。 用于機床運行中異常狀況的檢測。 振動 通過安裝在機床某些特征點的傳感器，利用振動計巡回檢測，測量機床上特定測量處的總振級大小，如位移、速度、加速度和幅頻特征等，對故障進行和監測。 噪聲監測 用噪聲測量計、聲波計對齒輪和軸承在運行時噪聲進行測量，并深入分析頻普的變化規律，識別和診斷齒輪和軸承的故障狀態。 振動和噪聲是應用多的診斷信息。尖，首先是強度測定，確認有異常時，再做定量分析。 油液分析 可以通過原子光譜吸收儀，對油或液壓油中磨損的金屬微粒和外來雜質等殘余物形狀、大小、成分、濃度進行分析、判斷磨損狀態、機理玫嚴重程度，有效磨損情況。 用于測量零件磨損。 精密診斷法 裂紋監測 通過磁性探傷法、超聲波法、電阻法、聲發射法等觀察零件內部機體的裂紋缺陷等。 疲勞裂紋可重大事故。 第五節 數控機床的 一、的定義 的定義包括兩方面的含義：一是正確使用、日常，即預防性，以有效地機床的平均無故障工作時間；二是故障修理，盡快修復，以縮短平均修復時間。 二、數控機床的意義 由于數控機床是機電一體化的高技術產品，停機損失比普通機床要高得多。如果是因為操作不當、不周而發生故障，修理又跟不上，造成停機，其損失有時會達到令人難以置信的地步。因此數控機床的工作不僅創造了實際價值，更重要的是也創造了社會價值，并且具有廣泛的社會效益。 三、數控機床的內容及特點 1、數控機床的內容 數控機床主要由程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、測量反饋裝置和機床本體等幾部分組成。機床本體的主要內容有：主軸部分、滾珠絲杠、導軌副、atc機構、液壓與氣動裝置的與修理。對于數控裝置、伺服驅動裝置、強電控制裝置、的內容主要有變壓器、機床電器開關、驅動電動機、接口電路、電子元器件等。 2、數控機床的特點①早期故障期：要加強對機床的監測、記錄，定期對機床進行機電。保證機床正常運行（一般為半年至一年）。 ②偶發故障期：要堅持做好機床運行記錄，以備排隊故障參考。 ③耗損故障期：做好機床運行記錄。 四、數控機床的技術資料 技術資料是分析故障的依據，是解決問題的前提條件。數控機床的技術資料主要有以下幾類： 1、機床的安裝、調試資料 安裝地基圖、搬運吊裝圖、檢驗精度表、合格證、裝箱單、合同中的技術協議 2、機床的使用操作資料 數控機床使用手冊、編程手冊、機床操作手冊 3、資料 數控手冊、參數手冊、電氣圖冊、機械圖冊 4、機床使用中的資料 記錄、記錄、機床定期調試記錄 五、數控機床的現場修理 1、修理前的 修理前盡量與機床使用人員多，以便盡快獲場情況和故障信息。如數控的型號、機床主軸驅動和伺服進給驅動裝置的類型、批示或故障現象。據此可預先分析出故障產生的原因和部位，以便所需的資料和工具。 2、現場修理 現場修理是對數控機床出現的故障進行診斷與檢測、分析判斷故障的原因，找出故障的部位，更換損壞的組件，通過和試機，使數控機床恢復正常運行的工作。 3、修理后的處理 修理后的處理對數控機床的重新投入使用后的技術和很重要。人員應向操作人員說明本次故障的產生原因，并傳授數控機床的正確使用和，以及一般故障的排除。 根據修理中所出現故障的概率，備一些易損件和消耗品。 4、建立修理檔案 修理檔案包括技術檔案和故障檔案。 ①技術檔案： ②修理檔案：操作人員應在故障發生時記錄詳細的情況，故障發生的時間、機床的工作、故障前后的現象、顯示器的狀態、參數、等等。人員應記錄故障的排除，故障的原因分析、故障的排除、修理時間等等。建立起完整的修理檔案。 5、修理中的注意事項 ①從機床中取出某塊電路板時，應注意記錄其位置，連接電纜號。 ②電烙鐵應順手位的前方，并遠離修理電路板。鉻鐵頭應適應集成電路的焊接，以免碰傷別的組件 ③測量線間阻值時，應斷開電源。 ④電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找相應的焊點作為點，不要鏟除阻焊膜。有的板子全部有絕緣層，則只能在焊點處用刀片刮開絕緣層。 ⑤在沒有確定故障組件的情況下，不要隨意拆換。 ⑥拆卸組件時應使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應常時間加熱或重復拆卸，以免b、踏下腳踏開關后，檢查診斷參數523.3是否為“1”；

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