※雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。
一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，在一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。
二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。
（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
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通過以下的表格來選擇合適的硬度測算方法：
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靜壓法之1.4841布氏硬度——一般用于1.4841材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
靜壓法之1.4841洛氏硬度——一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的1.4841硬度等等。
靜壓法之1.4841維氏硬度——主要用于確定1.4841鋼的表面滲氮硬化程度。
靜壓法之1.4841顯微硬度——主要用于確定很薄的1.4841材料、細金屬絲、小型精密零件的硬度。
劃痕法之1.4841莫氏硬度——十個硬度等級能***地用于確定1.4841材料的硬度。
回跳法之1.4841肖氏硬度——屬于動力測定法，只能在彈性模量相同的1.4841材料之間進行比較。
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上海隆繼—新日鐵現貨1.4841—— 沉淀硬化2B表面——QT態(tài)1.4841盤圓
上海隆繼—德國克虜伯現貨1.4841—— 奧氏體1D表面——時效態(tài)1.4841不銹鋼
上海隆繼—美國廠家現貨1.4841——馬氏體2E表面——固溶態(tài)1.4841棒材
上海隆繼—1.4841現貨規(guī)格——馬氏體1E表面——退火態(tài)1.4841管材
上海隆繼—太鋼廠家現貨1.4841——雙相型2H表面——QT態(tài)1.4841盤圓
上海隆繼—美國冶聯(lián)廠家現貨1.4841——鐵素體2BA表面——時效態(tài)1.4841不銹鋼
以1.4841材質制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管等統(tǒng)稱1.4841不銹鋼材。
1.4841不銹鋼的加工有軋制、擠制及拉制等方法，
1.4841不銹鋼板材和條材有熱軋的和冷軋的；而1.4841不銹鋼帶材和箔材都是冷軋的；
1.4841不銹鋼管材和棒材則分為擠制品和拉制品；1.4841不銹鋼線材都是拉制的。
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EN 10147連續(xù)熱鍍鋅涂層結構鋼帶材和板材,EN 10217用于壓力目的的焊接鋼管,中國 GB_T_1220-2007_不銹鋼棒 ,EN 10268用于冷成型的高屈服強度的冷軋鋼扁平制品,EN 10028用于壓力目的的鋼制扁平產品
