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工字鋼冷彎?rùn)C(jī)介紹和、別的廠家對(duì)比。客戶們注意了。
介紹：工字鋼冷彎?rùn)C(jī)是一種令所有型鋼彎曲一次自動(dòng)成型的機(jī)械。產(chǎn)品效率高、使用壽命長(zhǎng)、操作方便。
對(duì)比：咱的廠家生產(chǎn)的機(jī)械和別的廠家對(duì)比、比如說(shuō)咱的機(jī)子的鋼板厚度，現(xiàn)在好多廠家一般用的鋼板都是16個(gè)厚的，咱的廠家用的都是18個(gè)厚的。這有什么好處呢？它彎曲鋼材的時(shí)候穩(wěn)定性好。還有咱廠家的千斤頂?shù)膲毫Ρ葎e家的高，電機(jī)都是國(guó)標(biāo)的，是是百分之百銅芯的。別的廠家可能是銅芯的。
賣產(chǎn)品的客戶注意了: 目前市場(chǎng)上以鋼板厚度以及吹噓機(jī)器重量愚悅廣大用戶，用戶往往從直觀意識(shí)上認(rèn)為這樣的機(jī)器就是好機(jī)器，用的材料多，夠份兒夠重量。其實(shí)不然，作者在這里提醒廣大用戶，不要忘了冷彎?rùn)C(jī)根本的用途，冷彎?rùn)C(jī)是用來(lái)加工：工字鋼、槽鋼、U型鋼、H鋼、角鋼、C型鋼等的機(jī)械。冷彎?rùn)C(jī)鋼板厚度只要能夠承受所彎曲鋼材的全部重量就夠了，主要考察冷彎?rùn)C(jī)鋼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而不是厚度，如果采用單位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的鋼板，即使加厚也比不上，較薄的高強(qiáng)度鋼板。冷彎?rùn)C(jī)普通鋼板15mm足矣達(dá)到這種強(qiáng)度，如果商家對(duì)您說(shuō)鋼板是加厚的，或者他的鋼板真的是加厚的，那么成本是不是在無(wú)形中增加，這些成本終由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)您想過(guò)嗎？而且相應(yīng)的給運(yùn)輸以及機(jī)械移動(dòng)帶來(lái)的難度就會(huì)增加。 還有一種吹噓液壓動(dòng)力能達(dá)到30Mpa甚至更高，作者只能說(shuō)，你們吹這么高的壓力，是否能保證自己的液壓缸在承壓方面安全。雖說(shuō)目前已證實(shí)的冷彎?rùn)C(jī)液壓缸炸裂事故僅有一起，但它確實(shí)發(fā)生過(guò)。錢沒了可以再掙，人沒了，多少親人的痛，具體此冷彎?rùn)C(jī)在哪產(chǎn)的小編就不多說(shuō)了。只能弱弱的提醒廣大用戶冷彎?rùn)C(jī)在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁站于液 壓缸后。
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)用途：
編輯
主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動(dòng)成型，效率高、操作方便。
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)安全操作：
編輯
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程操作者要嚴(yán)格按照冷彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。工字鋼冷彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下： 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
1、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
2、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
4、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
5、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
6、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
7、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 壓管道、油泵有無(wú)異常。
8、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時(shí)折彎。
9、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
10、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。
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