通過查閱相關(guān)書籍，咨詢鋁加工行業(yè)的相關(guān)技術(shù)專家，對(duì)影響平面度問題的因素進(jìn)行歸納總結(jié)，并以此為依據(jù)，制定了針對(duì)平面度問題的解決方案。修模是國(guó)內(nèi)外對(duì)于機(jī)加工鋁管平面度不良最常用的解決方法，通過這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的機(jī)加工鋁管都可以采用這種處理方法，其缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時(shí)、

費(fèi)力，同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(zhǎng)短來有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

首先根據(jù)該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機(jī)的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進(jìn)行定輥，通過不斷調(diào)整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對(duì)該批次的制品進(jìn)行離線精整。離線精整一般比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也容易給制品的外觀帶來一定的影響。圖3為該板材離線精整的實(shí)例圖。該板材的平面度情況是上凸下凹，且平面度超差，采用如圖所示的配輥，制品在通過輥片的過程中，制品的中部和邊部會(huì)受到輥片一定的壓力，從而對(duì)該制品起到矯正平面間隙的作用。

考慮到該訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會(huì)極大的降低生產(chǎn)效率和浪費(fèi)不少的人力，通過一定時(shí)間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個(gè)在線精整的小設(shè)備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會(huì)節(jié)省不少人力。圖4是針對(duì)該板材設(shè)計(jì)的在線精整設(shè)備簡(jiǎn)圖，它是根據(jù)離線精整的原理，在原擠壓機(jī)出口導(dǎo)正裝置的基礎(chǔ)上加裝軸承座及輥片，通過調(diào)節(jié)輥片的高度和位置來改變對(duì)制品壓力的大小使制品發(fā)生一定量的變形，讓制品的平面度控制在合理的范圍內(nèi)，從而達(dá)到在線精整的目的。