設(shè)備7075/6061無縫鋁管、設(shè)備7075/6061無縫鋁管、軸承鋼如何退火：等溫退火實(shí)驗(yàn),分析各階段工藝參數(shù)對(duì)球化效果的影響。奧氏體化溫度過高時(shí),易出現(xiàn)粗大的碳化物；隨保溫時(shí)間的增加,粒徑分布趨于均勻；隨等溫溫度的升高,碳化物平均直徑逐漸增大,溫度過低時(shí)易出現(xiàn)桿狀碳化物；等溫2h時(shí)碳化物平均直徑達(dá)到最大,但分布較為均勻。硬度與球狀碳化物的平均直徑呈反比。確定優(yōu)化的等溫退火工藝為加熱至800℃、保溫5h,隨爐冷卻至720℃等溫2h,緩冷至650℃空冷。在此工藝下,碳化物得到充分球化,且尺寸分布均勻。(5)對(duì)不同控軋控冷工藝的GCr15軸承鋼進(jìn)行等溫球化退火,分析原始組織對(duì)球化效果的影響。終軋后水冷至680℃,試樣碳化物球狀度較好,尺寸分布均勻,平均直徑為0.32μm。在790-870℃之間,隨變形終止溫度的升高,二次碳化物析出量先降低再升高,珠光體片層間距逐漸增大；隨冷卻速度的增加,二次碳化物由網(wǎng)狀分布轉(zhuǎn)變?yōu)榘刖W(wǎng)狀分布,最后彌散析出,珠光體球團(tuán)直徑和片層間距逐漸減小；終冷溫度為600℃時(shí),珠光體球團(tuán)較為致密,在晶界處為半連續(xù)的碳化物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；終冷溫度升高到700℃時(shí),組織為典型的片層狀珠光體結(jié)構(gòu),晶界處的網(wǎng)狀碳化物比較明顯。