水泥發泡直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面必須設計絕熱層，且絕熱層下部應設置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板必須設絕熱層。 　　b）采用發泡水泥絕熱層時，應依據JGJ142—2004《地面輻射供暖技術規程》3.2.5進行設計。 　　c）在與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層厚度應不小于60 mm。直接與室外空氣相鄰的樓板絕熱層厚度應不小于60 mm。各樓層間樓板上部的絕熱層厚度應不小于40 mm。如果工程允許也可增減絕熱層厚度。 　　d）對于潮濕房間如衛生間、洗衣間、浴室和游泳館等有防水要求的均應在絕熱層下部設防潮層和在填充層上部設防水層。 　　e）在未設計采用發泡水泥絕熱層的地板采暖工程改用發泡水泥絕熱層受層高限制時，可根據JGJ142—2004《地面輻射供暖技術規程條文說明》中3.2.6，填充層厚度宜取50 mm。當工程允許時也可適當降低。 　　1.2 抗壓強度按表2中28天干強設計。 　　（二）施工 　　2.1 絕熱層施工前應具備下列條件： 　　a) 施工圖紙和有關文件應齊全； 　　b) 有較完善的施工方案、施工組織設計并已完成技術交底； 　　c) 施工現場具有供水、供電和儲存材料的臨時設施； 　　d) 土建專業已完成內墻抹灰，并已將地面清洗干凈；如地面、墻面根部干燥不適宜施工時，應用水浸濕。廚房、衛生間做完閉水試驗并經過驗收。 　　e) 直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，已完成鋪設防潮層。 　　f) 相關水、電管線預埋工程已完成。 　　g) 施工的環境溫度應不低于5℃；在低于0℃的環境施工時，現場應采取升溫措施。 　　h) 每立方發泡砼水泥和水配合比為：水泥400kg：水泥280kg。 　　i) 發泡劑和水配比為1:30kg。 　　j) 配好的發泡劑混合液和壓縮空氣配比為1kg：0.3立方。 　　K) 每立方發泡砼：水泥：水：發泡劑：壓縮空氣（立方）為：400kg：280kg：1kg：4.6立方。 　　2.2 所有進場水泥和發泡劑必須進行檢查驗收，包括產品的技術文件（說明書和合格證等）、標志和外觀檢查，必要時應抽樣進行相關檢測。 　　2.3 施工前應對設備的機械狀態和安全性進行檢查，確認正常后方可開機。 　　2.4 發泡水泥生產時要根據使用的水泥和發泡劑類型做配比試驗后，方可進行現場澆筑。 　　2.5 現場澆注應按照先內后外的順序進行。 　　2.6 房間中澆注前應首先確定絕熱層厚度找平線，澆注后要用刮板刮平。 　　2.7 澆注完成后要進行3天以上自然養護方可鋪設加熱管，期間不得進行交叉作業以防止踩踏破壞。 　　2.8 鋪設加熱管時施工人員必須穿平底鞋。 　　（三）技術要求 　　3.1 絕熱層表面質量見表1。 　　表1 表面質量要求表 　　項 目 要 求 　　裂 紋 3天養護期內不允許有寬度大于2.0mm的線性裂紋。 　　疏 松 允許有不大于單個房間總面積十五分之一或單塊面積不大于0.25m2的疏松。 　　平 整 度 整體地面的平整度不大于10m。 　　3.2 絕熱層物理性能指標見表2。 　　表2 物理性能表 　　干體積密度 　　（kg/m3） 抗壓強度（Mpa） 　　導熱系數 　�。╓/m?[url=\]發泡水泥保溫板[/url]K） 　　收縮率 　　（） 　　吸水率 　�。ǎ� 　　3天 28天 　　400±50 ≥0.4 ≥1.0 ≤0.088 ≤0.5 ≤56 　　500±50 ≥0.5 ≥1.1 ≤0.12 ≤0.5 ≤56 　　3.3 絕熱層厚度尺寸偏差為正負5mm。 　　3.4 管材卡件可插性。應能將卡件插入并穩固