瑪鋼扣件必需具有足夠的強度，耐久性，和一定的彈性，并有效第連結鋼軌與軌枕之間的可靠聯結。還要求瑪鋼扣件系統零件少，裝置簡單，便于組裝。除了鑄鐵瑪鋼扣件外，還有鋼瑪鋼扣件。鋼瑪鋼扣件各種性能都比較優越，如抗斷性、抗滑性、抗變形、抗脫、抗銹等。鋼瑪鋼扣件一般又分為鑄鋼瑪鋼扣件和鋼板沖壓、液壓瑪鋼扣件，鑄鋼瑪鋼扣件的生產工藝與鑄鐵大致相同，而鋼板沖壓、液壓瑪鋼扣件則是采用3.5-5mm鋼板通過沖壓、液壓技術壓制而成。
          目前全國最大的鑄鐵瑪鋼扣件生產廠家集中在河北地區，市場占有率在80%左右；而鋼瑪鋼扣件的市場占有率大概在5-10%主要生產廠家則分布在河北、重慶、新疆等地。扣件的生產方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產方法。蓋板由鋼板經沖壓機出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機上，開口孔的外側兩邊各撅起一凸起后成型。
          鋼板經沖壓機毛坯后，十字線縱向裝置螺栓位置沖出長形孔，將工件加熱，遵照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺上，對每個孔進行精沖，成型。瑪鋼扣件的生產方法為熱沖壓工藝，熱沖壓工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使瑪鋼扣件更安全可靠。
   鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。
鑄件后期處理及造型：
           鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造設備生產的最后一道工序。
           冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。          
           鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。
           模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度﹑剛度。
           鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。           
           芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它材料制成。
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十字扣件也叫直角扣件 定向扣件
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