為了正確合理地使用數(shù)控銑床機(jī)床設(shè)備，確保機(jī)床的正常運(yùn)行，有必要開發(fā)一個(gè)相對(duì)完整的數(shù)控銑床操作準(zhǔn)則，通常應(yīng)做到：

（1） 機(jī)器通電后，檢查開關(guān)、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機(jī)器是否異常。

（2） 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。手動(dòng)潤(rùn)滑的零件應(yīng)首先手動(dòng)潤(rùn)滑。

（3） 所有軸手動(dòng)歸零（返回機(jī)床參考點(diǎn)）。如果軸在歸零過程中具有零位置，則必須首先將軸移動(dòng)到離零點(diǎn)一定距離的位置，然后再移回零。

（5） 旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)表面、防護(hù)裝置和導(dǎo)軌上不得有異物。

（6） 輸入程序后，應(yīng)仔細(xì)檢查以確保正確。

（7） 固體工藝堆疊安裝和對(duì)準(zhǔn)夾具。

（8） 在安裝工件之前，空運(yùn)行程序以查看程序是否可以順利執(zhí)行，是否先取刀具長(zhǎng)度，夾具是否正確安裝，以及是否存在天橋現(xiàn)象。

（9） 將工件坐標(biāo)輸入偏移頁面，仔細(xì)檢查坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)和小數(shù)點(diǎn)。

（10） 輸入到偏移頁面后，應(yīng)仔細(xì)檢查刀具補(bǔ)償值（刀具長(zhǎng)度、半徑）。

（11） 夾緊工具，注意螺絲壓板是否防止移動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸異常現(xiàn)象。

（12） 對(duì)于零件的第yi次加工，第yi部分必須分類繪制工藝、程序和刀具調(diào)整卡，以及第yi部分的試切。

（13） 在程序的操作中，我們應(yīng)該重點(diǎn)觀察顯示器上的數(shù)控系統(tǒng)；

        （13.1） 坐標(biāo)顯示（POS鍵），您可以了解刀具移動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移，還剩多少位移等。；

        （13.2） 程序顯示（PROGM鍵）可以在程序段的每個(gè)狀態(tài)指令和接下來的幾個(gè)程序內(nèi)容的執(zhí)行中看到。

        （13.3） 模擬顯示（根據(jù)GRAPH鍵），我們可以看到刀具運(yùn)動(dòng)路徑的圖形顯示。

（14） 在試切削和加工中，在磨削刀具和更換刀具附件后，應(yīng)重新修改刀具長(zhǎng)度，并修改刀具補(bǔ)充值。

（15） 卸下夾具，一些夾具應(yīng)記錄安裝位置和方向，并記錄文件。

（16） 按規(guī)定切斷電源。

（17） 清洗機(jī)。

（18） 認(rèn)真填寫空白的交接班記錄簿，做好交接班工作。