反應釜控溫設備主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等�！　》磻�釜控溫設備體積小,占地少可安裝在用熱設備附近,不需專設鍋爐房,不需要設專人操作,可降低設備投資及運行費用。反應釜溫度控制運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷,安裝方便。反應釜控溫加熱均勻柔合,溫度調節采用PID自整定智能控制,控溫精度高（≤±1℃）,可滿足高工藝標準的嚴格要求�！　》磻�釜控溫設備整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生。　　反應釜控溫設備產品特點：　　1 體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快�！　�1 加熱器均勻柔合，溫度調節采用pid自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求�！　�2 封閉循環供熱與大氣相通，可延長導熱油加熱器的使用壽命液相輸送熱能，熱損失小節能*環保效果好�！　�3 導熱油加熱器其的結構，主要是在常溫380℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點�！　�4 油加熱器采用三回路盤管設計，這種直流式結構決定了傳統所不具有的安全性�！　�5 運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便�！　�6 結構合理、配套齊全、安裝周期短運行和維修方便便于鍋爐布置�！　》磻�釜控溫設備循環泵浦將電能轉化為機械能促使導熱油進行液相循環，并將熱量傳遞給反應釜，導熱油與反應釜內的物料進行熱交換后再重新回到油加熱器內部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環。經過周而復始的循環往復，實現熱量的傳遞和輸送，加熱、冷卻或保持反應釜的溫度，從而達到生產工藝所需的溫度要求。