取汁作為整套果汁飲料生產線生產過程的重要工序，整個環節對果汁成品的影響是十分重要的。取汁方式不但影響果汁生產線的出汁率，而且對果汁產品品質和生產效益有很大影響，根據水果原材料的不同，取汁工藝和方式有很大的不同，下面為大家介紹果汁生產線的取汁五大步驟。　　第yi步：壓榨　　壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁。果蔬汁飲料生產中廣泛應用的一種取汁方式，主要用于含水量豐富的果蔬原料。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨、熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的細胞組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中最主要的是被從原料組織細胞中逸出的酶所催化的各種氧化反應。　　第二步：浸提　　浸提是把果蔬細胞內的汁液轉移到液態浸提介質(熱水)中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、烏梅、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。　　第三步：打漿　　打漿是將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核、果籽、薄皮等而獲得果(蔬)原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。整套果汁飲料生產線果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿。篩網孔徑的大小依次為1.2，0.8，0.5mm，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。　　第四步：離心　　離心主要通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。　　第五步：粗濾　　整套果汁飲料生產線粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維、果皮、果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。