焊接方式

發(fā)生原因

防止措施

手工
電弧焊

(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.
(2)焊條品質(zhì)不良或潮濕.
(3)焊縫拘束應力過大.
(4)母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接.
(5)施工準備不足.
(6)母材厚度較大,冷卻過速.
(7)電流太強.
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.

(1)使用低氫系焊條.
(2)使用適宜焊條,并注意干燥.
(3)改良結(jié)構(gòu)設計,注意焊接順序,焊接后進行熱處理.
(4)避免使用不良鋼材.
(5)焊接時需考慮預熱或后熱.
(6)預熱母材,焊后緩冷.
(7)使用適當電流.
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.

CO2氣體
保護焊

(1)開槽角度過小,在大電流焊接時,產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.
(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū)).
(3)多層焊接時,*層焊道過小.
(4)焊接順序不當,產(chǎn)生拘束力過強.
(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.
(6)套板密接不良,形成高低不平,致應力集中.
(7)因*層焊接量過多,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁合金等).

(1)注意適當開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度.
(2)采用含碳量低的焊條.
(3)*道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力.
(4)改良結(jié)構(gòu)設計,注意焊接順序,焊后進行熱處理.
(5)注意焊絲保存.
(6)注意焊件組合之精度.
(7)注意正確的電流及焊接速度.

埋弧
焊接

(1)對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(母材含碳量過大,焊絲金屬含錳量太少).
(2)焊道急速冷卻,使熱影響區(qū)發(fā)生硬化.
(3)焊絲含碳、硫量過大.
(4)在多層焊接之*層所生焊道力,不足抵抗收縮應力.
(5)在角焊時過深的滲透或偏析.
(6)焊接施工順序不正確,母材拘束力大.
(7)焊道形狀不適當,焊道寬度與焊道深度比例過大或過小.

(1)使用含錳量較高的焊絲,在母材含碳量多時,要有預熱之措施.
(2)焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低,母材需加熱措施.
(3)更換焊絲.
(4)*層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.
(5)將焊接電流及焊接速度減低,改變極性.
(6)注意規(guī)定的施工方法,并予焊接操作施工指導.
(7)焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,電流降低,電壓加大.