浙江清屋電氣科技有限公司創(chuàng)立于2001年，在國(guó)內(nèi)擁有上海（奉開(kāi)科技）和浙江（清屋電氣）兩大生產(chǎn)基地。是一家以研究電力電子技術(shù)為核心的高技術(shù)企業(yè)，主要從事FEPS消防設(shè)備應(yīng)急電源，EPS應(yīng)急電源柜,動(dòng)力型不間斷電源（MUPS）、DC-BANK抗晃電，智能消防巡檢柜，直流屏,UBS直流應(yīng)急電源等系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)。公司已通過(guò)ISO9001認(rèn)證、部消防認(rèn)證、3C、泰爾產(chǎn)品認(rèn)證等，并成功加入消防協(xié)會(huì)、電源協(xié)會(huì)、協(xié)會(huì)等業(yè)界知名組織。
公司擁有大批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)精英，與國(guó)內(nèi)高校科研機(jī)構(gòu)建立了合作關(guān)系，并且引進(jìn)和吸收了先進(jìn)技術(shù)，采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)作業(yè)，在ISO9001保證體系的基礎(chǔ)上，按嚴(yán)格的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
在工業(yè)電源領(lǐng)域，清屋科技以自主核心技術(shù)所生產(chǎn)的工業(yè)電源產(chǎn)品及解決方案，研發(fā)并推出了抗晃電DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產(chǎn)品解決方案。工業(yè)用產(chǎn)品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車(chē)、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業(yè)中的制造加工裝置、制造流程、工控設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備等進(jìn)行中，成功應(yīng)用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內(nèi)，，海南以及東北地區(qū)等諸多地方大型工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)中。憑借獨(dú)到的設(shè)計(jì)理念，外觀造型以及過(guò)硬的品質(zhì)在業(yè)界備受推崇。

直流屏，通用型號(hào)為GZDW，直流屏就是用來(lái)供應(yīng)直流電源的，直流屏為控制負(fù)荷和動(dòng)力負(fù)荷以及直流事故照明負(fù)荷等提供電源，是當(dāng)代電力控制、保護(hù)的基礎(chǔ)。直流屏由電單元、充電模塊單元、降壓硅鏈單元、直流饋電單元、配電監(jiān)控單元、監(jiān)控模塊單元及絕緣監(jiān)測(cè)單元組成。直流屏主要適用于電力中小型發(fā)電廠、水電站、各類(lèi)變電站，和其他使用直流設(shè)備的用戶（如石化、礦山、鐵路等），直流屏還適用于開(kāi)關(guān)分合閘及二次回路中的儀器、儀表、繼電保護(hù)和故障照明等。

1、多種容量充電模塊選擇，實(shí)現(xiàn)一定容量配置的優(yōu)性能價(jià)格比；
　　2、110V／220V電壓輸出，方便的配置選型；
　　3、充電模塊采用自冷卻，統(tǒng)一接口，通用性能好；
　　4、充電模塊智能控制，提供數(shù)據(jù)通迅接口；
　　5、充電模塊硬件低差自主均流，保證的可靠運(yùn)行；
　　6、具有電壓電流調(diào)節(jié)的功能。
的基本組成部件有：
　　1、充電模塊：完成AC／DC變換，實(shí)現(xiàn)基本的功能。
　　2、交流配電：將交流電源引入分配給各個(gè)充電模塊，擴(kuò)展功能為實(shí)現(xiàn)兩路交流之間的自動(dòng)切換。
　　3、直流潰電：將直流輸出電源分配到每一個(gè)輸出支路。
　　4、配電監(jiān)控：將的交流、直流中的各種模擬量、開(kāi)關(guān)量采集處理，同時(shí)提供聲光。
　　5、監(jiān)控模塊：進(jìn)行，主要為電池和后臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
　　6、絕緣監(jiān)測(cè)儀：實(shí)現(xiàn)對(duì)母線和各個(gè)支路絕緣狀況的監(jiān)測(cè)，并且產(chǎn)生傳送到監(jiān)控模塊，監(jiān)控模塊上顯示故障的詳細(xì)情況。
　　7、電池監(jiān)測(cè)儀：實(shí)現(xiàn)對(duì)單支和整組電池電壓的監(jiān)測(cè)和。

以下內(nèi)容與產(chǎn)品無(wú)關(guān)！

12月27日，俄羅斯企業(yè)要求在一個(gè)月內(nèi)交付的580臺(tái)機(jī)床，大連機(jī)床憑借生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，只用一周左右時(shí)間就提前完成了。

近年來(lái)，大連機(jī)床集團(tuán)采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)和管理各環(huán)節(jié)實(shí)施智能化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床裝備的智能化生產(chǎn)新模式。以前沒(méi)有生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，零件配套信息的統(tǒng)計(jì)、匯總、搜集和反饋都不夠流暢。自從用上這個(gè)系統(tǒng)，機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間縮短了一半。大連機(jī)床集團(tuán)華根數(shù)控廠廠長(zhǎng)劉永鐵說(shuō)。

2016年初，大連機(jī)床實(shí)施抓管理、提升設(shè)計(jì)理念、加強(qiáng)智能化改造三大舉措。

大連機(jī)床通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備的大規(guī)模改造，采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術(shù)與服務(wù)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了高速高精鉆攻中心、先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人與各信息系統(tǒng)的協(xié)同控制，與多種車(chē)間智能裝備之間協(xié)同工作，開(kāi)創(chuàng)了數(shù)控機(jī)床裝備的全新生產(chǎn)模式。