CuNi10銅合金常溫加工



     白銅是以鎳為主要添加元素的銅基合金，呈銀白色，有金屬光澤，故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶形成連續固溶體，即不論彼此的比例多少，而恒為α--單相合金。當把鎳熔入紅銅里，含量超過16％以上時，產生的合金色澤就變得潔白如銀，鎳含量越高，顏色越白。白銅中鎳的含量一般為25%。
        純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低電阻率溫度系數。因此白銅較其他銅合金機械及物理性能都異常良好，延展性好、硬度高、色澤美觀、耐腐蝕、富有深沖性能，被廣泛使用于造船、石油化工、電器、儀表、醫療器械、裝飾工藝品等領域，并且還是重要的電阻及熱電偶合金。
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CuNi10銅合金

CuNi10電阻材料用銅合金
牌號：CuNi10
代號：2.0811
標準：DIN 17471-1983
●CuNi10特性, ,及應用：
CuMn3銅合金電阻率較低，耐腐蝕性、耐氧化性能好，可軟焊。CuNi10用途同CuNi2、CuNi6，適用于做接線, ,柱、低阻值電阻器、電熱絲、電阻絲等。
●CuNi10化學成分（名義成分）：
鋁 Al：—
銅 Cu：余量
錳 Mn：—
鎳 Ni：10
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CuNi10銅合金銅合金作為高強度、高導電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：
1）銅合金中，鈹銅具有最高強度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險）。因此，難以進行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設備所需的最初成本變得極其高。因此，為了得到預定特性而在制造的最終階段需要進行固溶處理，并且包括制造成本在內的經濟性上存在問題。

2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續鑄造來制造。因此，生產率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經經濟性上存在問題，并且導電率均較低。

3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價，但不僅無法滿足強度與伸展率的平衡，應力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產品構成材料。
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錫青銅工藝性能：
1、熔煉與鑄造工藝。通常用工頻有芯感應電爐熔煉，熔體流動性較差，吸氣性較強,熔煉時應使用經鍛燒過的木炭覆蓋，并在熔煉后用磷銅脫氧。用鐵�；驘o流鑄造工藝澆注鑄錠。當使用鐵模澆注時，應在澆注前往模內添加少量機油，以改善鑄錠的表面質量。澆注溫度為1180-1200℃。
2、成形性能。合金可以冷加工，總變形率為50%，但不能熱加工。
3、焊接性能�？梢圆捎缅a焊、銅焊、閃光電阻焊，能進行氣體保護電弧焊，也可以采用氣焊，但不能采用接觸點焊和對焊。
4、切削加工與磨削性能。合金具有優良的切削性，宜進行高速和自動切削加工。合金的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的80%。
CuNi10銅合金錫青銅主要用途
CuNi10銅合金合金主要用于制造航空、汽車及其他工業部門中承受摩擦的零件，如氣缸活塞銷襯套、軸承和襯套的內襯、副連桿襯套、圓盤和襯圈等。
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