高壓彎頭、合金管件、高壓管件、不銹鋼管件、合金法蘭、合金異徑管大小頭、WB36彎頭、P91彎頭、P92彎頭、12Cr1MoV彎頭、15CrMo彎頭、 高壓彎頭，對焊彎頭，鍛制彎頭，不銹鋼彎頭，高壓三通，鍛造斜三通，大口徑三通，三通，對焊法蘭，巨型法蘭，平焊法蘭，容器法蘭，不銹鋼管板，管板，容器管板，大小頭，異徑管，偏心異徑管，偏心大小頭，同心大小頭，同心異徑管，封頭，不銹鋼波紋補償器，波紋補償器，帯頸視鏡，水平吊蓋人孔，管件，彈簧支吊架，高壓法蘭，180°彎頭，法蘭蓋，帯頸對焊法蘭，帯頸平焊法蘭，直通視鏡，常壓人孔，回轉(zhuǎn)蓋式人孔，玻璃視鏡，垂直吊蓋人孔，水平吊蓋人孔，支管臺，支吊架，視鏡，三向位移指示器，流量測試裝置，鏈輪閥門傳動裝置，過濾器，電動風門，水流指示器。專業(yè)制造商江蘇化工電力高壓管件儲備中心以生產(chǎn)的先進工藝強占市場。我公司生產(chǎn)的鋼制無縫管件、鋼制有縫管件、鍛制管件、鍛制法蘭等壓力管道元件系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、供熱、船舶、城建、油氣輸送等行業(yè)，暢銷國內(nèi)29個省、市、自治區(qū)，并出口美國、新加坡、伊朗、巴基斯坦等國家和地區(qū)，是國家電力、中石化、中石油、中海油重點管件生產(chǎn)供應(yīng)商。
公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)裝備先進，檢測手段完備。主要生產(chǎn)設(shè)備有：8000T三通擠壓機1臺，3000T液壓機1臺，DN1220彎管機2臺，DN1500彎管機116m×5m×4.5m天然氣熱處理爐1座，其它生產(chǎn)設(shè)備150余臺(套)。主要檢測設(shè)備有：X光探傷機、磁粉探傷機、萬能材料試驗機、化學元素分析儀等100多臺(套)。目前公司的裝備水平、生產(chǎn)能力及檢測能力居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

經(jīng)濟的發(fā)展伴隨著能源消耗的快速增長，大量化石燃料的使用給生態(tài)環(huán)境帶來了一系列負面影響。尤其鋼鐵、有色冶金、建材等高耗能行業(yè)，在這些行業(yè)的生產(chǎn)過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的中低溫余熱煙氣資源。這部分余熱如果沒有得到充分利用，而是被白白地排放到了環(huán)境中，在破壞大氣環(huán)境的同時更造成了資源的浪費。冶金燒結(jié)工藝就是其中典型的一例，在鋼鐵生產(chǎn)中，燒結(jié)工序的能耗僅次于煉鐵，占總能耗的10％～20％。研究開發(fā)新技術(shù)，充分利用現(xiàn)在工業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱，提高余熱資源利用效率和品質(zhì)已經(jīng)成為一個重要課題。

中冶北方工程技術(shù)有限作為鋼鐵行業(yè)鐵前領(lǐng)域重要的設(shè)計和研發(fā)力量，一直致力于燒結(jié)節(jié)能減排工藝的改革與創(chuàng)新，以打造綠色燒結(jié)為己任，開發(fā)了包括燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、活性焦煙氣綜合治理技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機等節(jié)能減排技術(shù)。這些新工藝、新技術(shù)都在實際的工程中得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。而這些新技術(shù)的研發(fā)，為余熱利用技術(shù)的研發(fā)也奠定了堅實的基礎(chǔ)。

滿足行業(yè)需求，邁出燒結(jié)余熱發(fā)電第一步

鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一部分是燒結(jié)機尾部廢氣余熱，另一部分是熱燒結(jié)礦在冷卻機前段空冷時產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)工藝的效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。

目前，國內(nèi)燒結(jié)廢氣余熱回收利用主要有3種方式：一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過余熱鍋爐或熱管裝置產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于驅(qū)動汽輪機組發(fā)電。

從實現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟性角度來看，最為有效的余熱利用途徑是余熱發(fā)電，對燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收，平均每噸成品礦可發(fā)電16千瓦時~20千瓦時，折合每噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤。目前，我國燒結(jié)余熱發(fā)電機組按余熱鍋爐形式主要分為4種：單壓余熱發(fā)電技術(shù)、雙壓余熱發(fā)電技術(shù)、閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)和帶補燃余熱發(fā)電技術(shù)。近年來，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補汽、凝汽式汽輪機技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。

在這種新形勢下，經(jīng)過一段時間的考察、研究等知識儲備，中冶北方在2008年設(shè)計了第一個燒結(jié)余熱發(fā)電項目，并在之后持續(xù)改進和提高余熱利用技術(shù)及利用率，陸續(xù)設(shè)計、建設(shè)了各類燒結(jié)余熱利用項目20余個，余熱利用效果顯著，其中不乏像國內(nèi)裝機容量最大的單臺燒結(jié)余熱發(fā)電站——日照鋼鐵（營口）公司600平方米燒結(jié)機余熱發(fā)電工程這樣的優(yōu)勢項目。就這樣一步一個腳印，中冶北方逐漸在燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域嶄露頭角。

依托自主優(yōu)勢，形成系列完整的余熱利用技術(shù)

隨著多項燒結(jié)余熱工程的投產(chǎn)和應(yīng)用，中冶北方的余熱利用技術(shù)日臻成熟，依托打造綠色燒結(jié)的技術(shù)優(yōu)勢，余熱利用成為中冶北方開疆拓土的利器，在冶金節(jié)能減排市場收取得顯赫戰(zhàn)功——

多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機成套技術(shù)與燒結(jié)余熱利用技術(shù)。中冶北方自主研發(fā)的多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機成套技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平，運用先進的密封技術(shù)，極大地降低了燒結(jié)環(huán)冷機的漏風率，有效提高了環(huán)冷機余熱鍋爐的取風溫度，平均增加噸礦發(fā)電量2千瓦時。

全密封環(huán)冷機成套技術(shù)與燒結(jié)余熱梯級利用技術(shù)。傳統(tǒng)燒結(jié)環(huán)冷機，僅一、二段高溫段封閉，后續(xù)冷卻段均為敞開式布置。中冶北方利用全密封環(huán)冷機成套技術(shù)，可實現(xiàn)燒結(jié)環(huán)冷機上罩全密封，高溫段熱風可用于燒結(jié)余熱發(fā)電等利用，中溫段熱風可用于換熱器換熱產(chǎn)生熱水及低溫蒸汽以供采暖等用途，較低溫度段熱風可以用于燒結(jié)礦料的解凍，最大程度梯級利用燒結(jié)環(huán)冷機余熱資源。

燒結(jié)機及環(huán)冷機一體化余熱利用技術(shù)。燒結(jié)機大煙道余熱利用技術(shù)是中冶北方的傳統(tǒng)優(yōu)勢，而燒結(jié)機及環(huán)冷機一體化余熱利用技術(shù)，是將大煙道余熱鍋爐采用與環(huán)冷機余熱鍋爐一體化設(shè)計的方案，將大煙道余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送入環(huán)冷機余熱鍋爐，與環(huán)冷機余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同進入過熱器過熱，從而產(chǎn)出穩(wěn)定合格的蒸汽用于汽輪機發(fā)電。

落料點取風技術(shù)。不同于傳統(tǒng)環(huán)冷機高參數(shù)取風，受料點取風技術(shù)是將環(huán)冷機高參數(shù)取風點前移至環(huán)冷機受料點。在取風的同時，切斷受料點處的除塵風門。通過對煙道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)熱風取熱和受料點除塵的一體化設(shè)計。同時，對環(huán)冷機余熱鍋爐進口煙道做特殊的防護處理，避免增加的粉塵對鍋爐過熱器受熱面的磨損。此技術(shù)可避免落料口除塵搶吸熱風的情況，減少高品質(zhì)熱能流失，將燒結(jié)余熱鍋爐高參數(shù)段進口煙氣煙溫高于設(shè)計參數(shù)的時間增加10%，提高鍋爐產(chǎn)汽量3%。

主抽風機燒結(jié)余熱回收三聯(lián)機系統(tǒng)。此系統(tǒng)是燒結(jié)余熱能量回收與電動機聯(lián)合驅(qū)動燒結(jié)主抽風機的新型能量回收機組，具體由燒結(jié)余熱汽輪機、變速離合器、燒結(jié)主抽風機、同（異）步電動機組成。其將鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱回收的能量直接作用在燒結(jié)主抽風機軸系上，通過降低電機動電流而達到節(jié)能的目的，即通過系統(tǒng)集成提高能量回收效率，節(jié)省投資及運行成本。