2738 ISO-BM成分標(biāo)準(zhǔn)



2738 ISO-BM模具鋼主要特性：
1.良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性
2.良好的淬透性
3.低的變形率
4.硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性
5.高的表面精度
6.長期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度
7.非常低的夾雜含量
8.低的維修費(fèi)用
9.穩(wěn)定的生產(chǎn)周期主要應(yīng)用
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2738 ISO-BM


2738 ISO-BM
材質(zhì)特性
硬化能特, ,佳，大型模具裡外硬度均勻，晶粒組織細(xì)緻，咬花效果均勻。易切削、易拋光，可鍍硬鉻。
應(yīng)用
適, ,用於大型射出成型模具
化學(xué)成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo Ni S
0.4 0.3 1.5 2.0 0.2 1.0 <0.003
交貨硬度
HRC 29-34
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由于2738 ISO-BM鍛造件的特殊機(jī)械性能，有很多廣泛的用途如下：
2738 ISO-BM無縫軋制環(huán)和2738 ISO-BM鍛造軸，用于化學(xué)泵，柱塞泵。
2738 ISO-BM鍛造軸，2738 ISO-BM鍛造管，2738 ISO-BM鍛造管，鍛造管板，用于壓力容器的鍛造法蘭，空氣接收器，管殼熱交換器
2738 ISO-BM鍛造軸，2738 ISO-BM鍛造法蘭，2738 ISO-BM鍛造環(huán)，2738 ISO-BM鍛造管，用于柱和塔，罐，筒倉，過程模塊，預(yù)熱器
2738 ISO-BM鍛造襯套，2738 ISO-BM鍛造套管，2738 ISO-BM鍛造盤，鍛造盤用于離岸和陸上工業(yè)，如海底和深海海上石油生產(chǎn)系統(tǒng)，工業(yè)空氣壓縮機(jī)，發(fā)電機(jī)和氮?dú)獍l(fā)生器
2738 ISO-BM開模鍛件，鍛件，鍛造用鍛造曲軸，用于水泥廠，糖廠，混凝土攪拌機(jī)和攪拌機(jī)。
2738 ISO-BM鍛造閥桿，鍛造閥部件，鍛造閥座環(huán)，鍛造閥塊，用于球閥的止動(dòng)閥，止回閥，過濾器，截止閥，閘閥，旋塞閥等2738 ISO-BM鍛造環(huán) 2738 ISO-BM鍛造錠，2738 ISO-BM鍛造棒，用于動(dòng)力傳動(dòng)的2738 ISO-BM鍛造齒輪，渦輪機(jī)，氣體壓縮機(jī)，齒輪箱等
2738 ISO-BM鍛造產(chǎn)品，2738 ISO-BM鍛造噴嘴，2738 ISO-BM鍛造被上處理單元，機(jī)械設(shè)備，設(shè)備的Crystalizer使用偏心軸，井口和圣誕樹
2738 ISO-BM鍛造車輪，鍛造歧管，鍛造軋輥被在航運(yùn)建設(shè)，重machinery.Paper和紙漿工業(yè)，制藥與生物化學(xué)使用
我們的2738 ISO-BM 鍛造件將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN10228-3，Sep1921，ASTM A388等進(jìn)行超聲波檢測
我們可根據(jù)EN10204-3.1或EN10204-3.2標(biāo)準(zhǔn)提供2738 ISO-BM不銹鋼鍛造件證書
除了2738 ISO-BM鋼鍛件，我們也可以提供 y，2738 ISO-BM鍛造材料，UNS S17700鍛造材料，SUS 631鍛造鋼，X7CrNiAl17-7鍛鋼，鍛造件1.4568。
請向我們發(fā)送您需要的2738 ISO-BM鍛造材料的尺寸或圖紙，我們很高興為您報(bào)價(jià)最優(yōu)惠的價(jià)格
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2738 ISO-BM型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以其使用壽命。2738 ISO-BM型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
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