齒條木工雕刻機(jī)數(shù)控雕刻機(jī) 電腦雕刻自動化

應(yīng)用范圍： 廣告、模具、木工建筑模型、標(biāo)示業(yè)、教學(xué)、企事業(yè)單位等。 技術(shù)參數(shù)： 機(jī)型 6090

雕刻機(jī)維護(hù)準(zhǔn)則 雕刻機(jī)在正常使用中應(yīng)做到經(jīng)常清理雜質(zhì),注油潤滑,否則雕刻機(jī)在長期運(yùn)行下絲杠.導(dǎo)軌.軸承內(nèi)部會有相當(dāng)多的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入致使絲杠.軸承轉(zhuǎn)動阻力大,會出現(xiàn)雕刻速度稍快一些就會出現(xiàn)丟步錯(cuò)位的現(xiàn)象。 維護(hù)方法: 1、選擇潤滑物: 機(jī)油加黃油的混合體,不易過稠。 2、潤 滑 部 分: x.y.z三軸絲杠.光杠。 3、潤 滑 步 驟:潤滑前先將絲杠，導(dǎo)軌上面絲母及軸承里面的雜質(zhì)去除，如有去除不掉的,可用汽油清洗,后注入潤滑油再逐漸加高速度進(jìn)行空走,即不放板材,三軸磨合。 4、潤滑周期:視工作環(huán)境和機(jī)器工作時(shí)間來定,一般為每天下班后將碎渣清理掉。每月進(jìn)行各部位加油,高速空走潤滑。 5、潤滑方法: Y軸:潤滑較為簡單,兩側(cè)導(dǎo)軌比較容易清理上油,而底部絲杠也可以從支架部進(jìn)入注油,所以較易維護(hù)。 X軸需前后卸掉螺絲，抬起一頭護(hù)罩,（注意：側(cè)板左側(cè)的線要放松一些再提起）右側(cè)完全提開將混合油注到導(dǎo)軌,絲杠,軸承處還有右側(cè)絲杠頭的推力軸承處。 Z軸處要打開護(hù)罩,絲杠,導(dǎo)軌,軸承底部的推力軸承便一目了然,此時(shí)做的工作為：上下運(yùn)行中的注混合油潤滑。 在三軸進(jìn)行潤滑時(shí)，可用內(nèi)六方扳手對電機(jī)軸與絲杠頭之間聯(lián)軸節(jié)上的內(nèi)六方螺絲進(jìn)行緊固,以防三軸因機(jī)械部分松動而造成錯(cuò)位。 其它維護(hù)部分: 水泵.切削主軸，此兩者是相互的，要經(jīng)常更換循環(huán)水,保持水凈和水溫以防水泵出水口堵塞或水冷切削主軸在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)造成部件損壞。 木工雕刻機(jī)的人性化控制

雕刻機(jī)刀具介紹
1.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

2.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的**平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長等特點(diǎn)。

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3.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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5.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

6.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

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7.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。

8.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。

9.高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。

10.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

11.下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時(shí)不會翹板。

12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

13.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

14.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

工作電壓：220v、50hz。
最大功率：150w（不含主軸）
最大平臺：1300x2500mm
分辨率：0.1mm
最大進(jìn)料高度：120mm
重復(fù)定位精度：0.5mm：廣告牌業(yè)、大字切割 標(biāo)牌制作 孔形字面切割 led/霓虹燈槽型 吸塑燈箱模具制作 等