江西省0.3噸燃氣蒸汽鍋爐使用燃料為輕油（重油）、和天然氣等燃料，輕油（重油）低位發熱量不低于42.9MJ/kg；天然氣低位發熱量不低于35.4MJ/Nm3。
江西省0.3噸燃氣蒸汽鍋爐采用臥式標準三回程結構形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。鍋爐本體由鍋筒、爐膽和兩回程煙管組成。鍋筒內裝有汽水分離裝置和給水裝置，下部裝有定期排污裝置。在燃燒器點火程序控制中，點火前進行通風吹掃，總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙道總容積，且通風時間至少應持續20秒鐘，單位通風量應保持額定負荷下總燃燒空氣量。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽進入二程煙管，最后由后煙箱通過冷凝器再由煙囪排向大氣。鍋爐燃燒采用全自動燃燒系統。其結構簡單、制造方便、容易操作，其獨特的設計使鍋爐結構緊湊，擾流性強，傳熱效果好，鍋爐內采用集汽管，優化了蒸汽的質量，燃燒室門蓋帶法蘭結構，可以很方便的打開煙箱、檢修燃燒器或清理爐膛及煙管，大大提高了鍋爐運行的安全性和可靠性。
江西省0.3噸燃氣蒸汽鍋爐的煙氣流程為：燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽進入二程煙管，經前煙室進入三程煙管，進入后煙箱，經過后煙箱的煙氣，直接沖刷冷凝器的螺旋翅片管，從而加熱翅片管內的水。
冷凝器由800×800的箱體和32根φ25×682的螺旋翅片管構成，經鍋爐后煙箱出來的煙氣，進入箱體與螺旋翅片管充分接確，提高了冷凝器的受熱面積，從而對進入鍋爐內的水進行預熱，提高了鍋爐的熱效率。
全自動臥式燃氣承壓熱水鍋爐采用鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙管管束，再由前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現水位自動控制及危低水位報警、停爐；壓力自動控制及超壓報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
主機利用中心對稱的三回程結構的設計思想，是設計容量較大的三回程熱水鍋爐。這個鍋爐最大的特點是：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以及較大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成�；厝际仪肮馨宀捎门c爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱，此處煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的淋水裝置，回水先沖刷大大減弱，回水先接觸煙管再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生水擊的現象。