建筑打樁臥螺式沉降離心機(jī)多少錢，洗煤廠泥漿處理機(jī)生產(chǎn)廠家特性連續(xù)運行→自動卸料→結(jié)構(gòu)緊湊→效率高 維修方便占地面積小 我廠已開發(fā)的臥式螺旋沉降離心機(jī)有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四種規(guī)格。機(jī)型有并流、逆流和分級各類機(jī)型。在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上有濃縮、縮水、分級和澄清等機(jī)型。差速器形式有：機(jī)械差速器、雙變頻+機(jī)械差速器。因此可以適用不同用戶的分離要求。

機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機(jī)械破碎后，通過洗砂設(shè)備對對砂石進(jìn)行沖洗，得到含泥量教少的細(xì)沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴(yán)重。

離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運行好壞的關(guān)鍵。

建筑打樁臥螺式沉降離心機(jī)多少錢,灌注樁污泥處理設(shè)備多少錢,油田鉆井臥螺式污泥脫水機(jī)生產(chǎn)廠家離心式污泥脫水機(jī)處理能力大，采用LW350*1200型離心式污泥脫水機(jī)處理能力可達(dá)12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機(jī)無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁巡視，調(diào)整，該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，對操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn)，該機(jī)調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機(jī)主輔電機(jī)采用國際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項顯示）和運行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。

帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 　　在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行除停機(jī)外，運行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；運行費用的計算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運行費用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元/kW，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。 　　以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 　　帶式壓濾機(jī)：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機(jī)的日運行費用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 　　臥螺離心機(jī)：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機(jī)的日運行費用為=2599.8元/d。 　　運行費差額：900元/d，1a以360d計，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點與缺點：板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面： 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。

工作原理：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的 清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（即為差速 轉(zhuǎn)）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機(jī)來控制，從而實現(xiàn)了離心機(jī)對物 料的連續(xù)分離過程。

本公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等九大系列十七種規(guī)格，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復(fù)合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機(jī)型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

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臥螺離心機(jī)的應(yīng)用范圍：1、固相脫水：用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。2、粒度分級：用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。3、液相澄清：用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液

適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當(dāng)量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當(dāng)固相與液相重度差較大時，固相粒子的當(dāng)量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。1.2 自動化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現(xiàn)了連續(xù)自動操作。1.3 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。1.4 調(diào)整方便：該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速無級可調(diào)等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。1.5 該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。