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詳詢：13406396750  楊經理
 　　當遇到特定毛病時，完成緊迫剎車：氣動剎車與兩組液壓盤式機械剎車一起動作。目前運行的1號風機，已連續運行1a，其風葉角度為40，加變頻器前后，對其進行了性能測試。備用的2號風機，在我們的要求下，其風葉角度被改裝為45，但在加裝變頻器的試運行中，由于該風機長期未運行，加之大同地區正處隆冬季節，導致風機各軸承的轉動阻力和磨損增大；當變頻器頻率調至38Hz時，電機運行電流已達350A，使該風機無法調至正常的50Hz時的730r/min水平。建議礦方對該2號風機進行了認真的檢查，以排除事故隱患。　　由于馬口煤礦生產需要，對1號風機加變頻器前后的性能測試，是分兩天分別進行的，因此測試工況不盡相同，但是各項測試數據及結果的相對差異是合理的，結論如下所述。　　a.風機性能很差，其主扇靜壓效率為4259%，其通風系統效率僅為3715%，而其用電單耗則高達0738kWh/Mm3Pa，遠遠高于部頒標準044kWh/Mm3Pa的要求，無動力風機能耗較高。其效率低的主要原因是通風機設備陳舊，長時間的運行使各部件磨損大，直接導致了風機效率的降低。還有一個原因是在測試中發現的：風機主引風峒與主回風巷為90夾角，主引風峒斷面比支引風峒斷面小，導致風阻增大，建議礦方進行了改造，到目前已改造完畢，效率得到了提高。　　b.加裝變頻器后，風機起動十分平穩，起動過程無沖擊電流，起動電流由零逐漸提升至運行電流。該礦每天都要停電，對于這樣頻繁起動的風機來說，在起動過程中對電機的保護和節約電能方面的效果都是非常明顯的。　　c.加裝變頻器后，其負載電流由1995A降低至217A；其功率因數由775%提高至9817%；其無功損耗由9055kvar降至2411kvar，無動力風機降低6644kvar.從這里可能看出，加裝變頻器后，風機在運行中的節能效果是十分明顯的。　　d.加裝變頻器后，該風機具備了及時、快捷的調節風機風量及風壓的能力。礦方可根據井下生產狀況，合理制定各個時期的用風量，做好每天分時段的用風量調節工作，從而最大可能地節約電能，提高企業的經濟效益。 　在無動力通風器的使用中，我們可以發現不同的無動力通風器在使用效率中會有一定的差異，那么怎樣的運行才是達到了無動力通風器的正常運行效率呢，下面我們就來了解一下。　　想要判斷無動力通風器的效率我們可以對無動力通風器進行現場性能測試。這種方法操作復雜，但得出結果精確，可為下一步改造成提供數據基礎，在無動力通風器進出口管道處各鉆孔一個，測量無動力通風器進出口靜壓。根據無動力通風器靜壓估算風機的運行效率。這種方法操作簡單，不影響生產，但需要專業的無動力通風器知識。
 　　在氣動性能與結構(強度、工藝)之間往往也有矛盾，無動力離心風機通常要抓住主要矛盾協調解決。這就需要設計者選擇合理的設計方案，以解決主要矛盾。1、因為油中有水的緣故造成的排煙風機故障。油中帶水太多，油煙中含有水汽，當水汽遇到較冷的管道就冷凝成水，冷凝水在無動力排煙風帽出口管道油煙分離器排水不暢的情況下通過其出口管道倒流至風機機殼內，再從無動力排煙風帽機殼進入電機，引起線圈絕緣降低造成電機燒壞。　　2、因為改造時風機選型偏大。為了減小軸承箱負壓，將無動力排煙風帽出口風門關小至20%開度，確保主油箱-150～-250Pa的負壓。這樣，無動力排煙風帽憋壓，再加上出口風門開度偏小，造成水、油不易從機殼內排走，長期存留風機機殼內，從而進入電機后造成電機燒壞。