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 對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)是什么？

   對(duì)焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。

   對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時(shí)磁力線分布均勻；當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的成型，主要利用自身化學(xué)反應(yīng)，放熱產(chǎn)生高溫，在波蔓延中合成新的技術(shù)。檢測(cè)時(shí)將垂直向?qū)�焊彎頭發(fā)射超聲脈沖，首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對(duì)焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對(duì)焊彎頭 ：多指給排水專業(yè)的金屬對(duì)焊彎頭，小管徑對(duì)焊彎頭可以通過煨彎。

　　冷彎/熱彎 ：一般中小對(duì)焊彎頭徑可以冷彎加工;大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現(xiàn)場(chǎng)完成。對(duì)焊彎頭：工程上水使用的大多數(shù)(尤其大管徑)可以采購成品對(duì)焊彎頭，加工是沖壓。