河南鄭州水廠改造用高效微渦流絮凝器（球），絮凝反應球

高效微渦流絮凝器（球）是微渦流絮凝工藝的核心，利用微渦流絮凝器促進微渦流凝聚、立體接觸絮凝，生成高密實度的礬花，總反應時間5～8分鐘。

高效微渦流絮凝器（球）應用于新建自來水廠，污水處理廠，改造水處理工程中，微渦流絮凝工藝技術可以顯著改善出水水質、提高產(chǎn)水量50～100%，可以節(jié)約反洗水量50% 以上、藥劑5～10%。對新建的水廠，污水處理廠采用本工藝能縮小構筑物尺寸，節(jié)約大量投資。該技術已成功應用到數(shù)十項給水、污水處理工程，收到顯著成效。

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微渦流絮凝器產(chǎn)品原理

凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程，前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程，后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮凝的效率。

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微渦流絮凝器產(chǎn)品特色

1. 混凝效率高

微渦流混凝工藝創(chuàng)造了高效率的凝聚和絮凝水力條件，其混凝效率大大優(yōu)于傳統(tǒng)混凝工藝，也優(yōu)于網(wǎng)格混凝工藝，反應時間可以縮短到5~8 分鐘，這就意味著與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)水量可以提高1~2倍，占地少，投資省。

2. 出水質量優(yōu)

在投加相同混凝劑的情況下，微渦流混凝工藝所產(chǎn)生的絮體質量明顯地優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，因而具有很好的沉降性能。筆者在澄清池改造的實踐中，在沉淀區(qū)體積不變的情況下，產(chǎn)水量提高一倍，出水濁度穩(wěn)定在3度以下，濾池工作周期延長，節(jié)約了大量的反沖洗水。

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3. 水質、水量變化適應能力強

微渦流混凝有利于高濁度水處理，因為微渦流有利于混凝劑的快速擴散，使之不易被高濁度水中大量的雜質膠體包裹而失去活性，即使混凝劑被包裹形成絮體，在微渦流的作用下也容易被破碎，重新形成絮凝能力。

微渦流混凝也有利于低濁度水處理，因為即使低濁度水膠體數(shù)量少，碰撞凝聚效率下降，而渦流反應器內腔能有效地保持懸浮絮體，立體接觸絮凝可高效地去除水中膠體。

低溫對微渦流混凝也是不利的，只要選用合適的混凝劑，克服低溫下混凝劑水解的困難，由于微渦流凝聚和立體接觸絮凝效率高，使低溫水處理不再困難。

微渦流混凝工藝對水量變化的適應性能很強，因為其混凝的水力條件不是主要依賴于水流的宏觀速度，而是依賴渦流的形成，渦流在形成條件主要依賴于流速的變化量即渦流反應器的開孔率。另外，上向流微渦流混凝區(qū)積累了大量的活性絮體，它們對水量、水質的變化具有緩沖作用，在停水或池水放空期間，這些絮體不會沉積板結也不會排出池外，這使得微渦流絮凝池可以間歇工作。

4. 實施簡便

微渦流混凝工藝既適于新建水廠，也適于老水廠傳統(tǒng)工藝的改造，它對池型及前后序工藝（混合、沉淀）的銜接均無特殊要求。對老水廠改造的施工簡便，只要拆除反應池（區(qū)）內原有設施并適當分隔和安裝渦流反應器支架，反應器直接投入池內即可使用。

5. 運行穩(wěn)定、藥耗低

微渦流混凝工藝不再有傳統(tǒng)澄清池排泥操作的困難，渦流反應器內腔絮體能長期保持，渦流反應區(qū)外的絮體泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以簡化，運行更穩(wěn)定。由于微渦流造成混凝劑高效擴散，提高了混凝劑利用率，同時，渦流反應器腔內大量絮體活性得到充分利用，這使得微渦流混凝工藝的混凝劑消耗量明顯低于傳統(tǒng)工藝。

6. 長期使用、維護簡便

渦流反應器用ABS 塑料制造，使用壽命可達數(shù)十年。和網(wǎng)格混凝相比，渦流反應器壁孔不易堵塞，因為渦流反應器在水中處于半懸浮狀態(tài)，其在水流作用下的旋轉運動可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除。

微渦流絮凝器：直徑Φ200，135只/m3，表面開孔>Φ30，開孔率>60%\ 絮凝時間：5~8min，對于微污染水源，低溫低濁及污水處理可以適當延長；

空床流速：60~360m/h，前段應取較大值，后段應取較小值；

水頭損失：0.01~0.02m/m 。