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不銹鋼復(fù)合板用途：鹽化工程，石化工程，環(huán)保設(shè)備，防腐設(shè)備，化工儲罐及管道，鉛熔煉鍋，干燥設(shè)備，水利工程，糧倉設(shè)備，水凈化設(shè)備，煤斗用復(fù)合板，供水管道用復(fù)合鋼板，脫硫塔用，換熱器，造紙設(shè)備，煉油設(shè)備，坩堝，燒堿設(shè)備用，紙漿塔等。
材質(zhì)包括Q235B+304不銹鋼復(fù)合板,Q235B+321不銹鋼復(fù)合板,Q235B+316L不銹鋼復(fù)合板,Q345R+304不銹鋼復(fù)合板,Q345R+321不銹鋼復(fù)合板,Q345R+316L不銹鋼復(fù)合板,Q345R+1Cr13不銹鋼復(fù)合板,Q245R+304不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S31603不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S30403不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S30408不銹鋼復(fù)合板，Q345R+S31603不銹鋼復(fù)合板，Q345R+S30403不銹鋼復(fù)合板，
Q345R+S30408不銹鋼復(fù)合板，Q235B+022CR17NI12MO2不銹鋼復(fù)合板
不銹鋼復(fù)合板使用注意事項
一、裝卸
1、卸車時推薦使用行車或吊車，不要使用叉車以損傷板材表面及邊部，更要避免直接傾翻的卸車方式。
2、吊卸時請選用正確的吊具和方法，防止損傷不銹鋼復(fù)層。
3、放置時不銹鋼面朝上，板子之間用木質(zhì)或其他軟墊塊隔離。
二、加工
1、不銹鋼復(fù)合板的剪切和坡口加工應(yīng)盡量采用機械加工方法，剪切時不銹鋼復(fù)層應(yīng)朝上，剪刃保持良好狀態(tài)，鈍剪刃會造成板材邊部撕裂。
2、復(fù)合板的下料和坡口加工可以采用等離子切割，切割時不銹鋼復(fù)層朝上，反向切割會造成邊部出現(xiàn)坑洞等殘缺。無論任何情況下應(yīng)禁止使用氧炔焰切割。
3、對復(fù)合板進行折彎、卷筒、封頭加工等作業(yè)前，應(yīng)認真清理復(fù)合板表面和加工設(shè)備，避免硬物硌傷板材表面。
三、焊接
1、坡口及其兩側(cè)各20mm范圍被應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其污物，復(fù)層面距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料或其他有效保護方式。
2、避免在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，即不要在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。
3、焊接時請選擇對應(yīng)的焊條型號，必要時可采用適當?shù)念A(yù)熱處理，再進行焊接作業(yè)。容器、管道等須按容器焊接技術(shù)要求進行。
不銹鋼復(fù)合板用途：鹽化工程，石化工程，環(huán)保設(shè)備，防腐設(shè)備，化工儲罐及管道，鉛熔煉鍋，干燥設(shè)備，水利工程，糧倉設(shè)備，水凈化設(shè)備，煤斗用復(fù)合板，供水管道用復(fù)合鋼板，脫硫塔用，換熱器，造紙設(shè)備，煉油設(shè)備，坩堝，燒堿設(shè)備用，紙漿塔等。
材質(zhì)包括Q235B+304不銹鋼復(fù)合板,Q235B+321不銹鋼復(fù)合板,Q235B+316L不銹鋼復(fù)合板,Q345R+304不銹鋼復(fù)合板,Q345R+321不銹鋼復(fù)合板,Q345R+316L不銹鋼復(fù)合板,Q345R+1Cr13不銹鋼復(fù)合板,Q245R+304不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S31603不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S30403不銹鋼復(fù)合板，Q235B+S30408不銹鋼復(fù)合板，Q345R+S31603不銹鋼復(fù)合板，Q345R+S30403不銹鋼復(fù)合板，
Q345R+S30408不銹鋼復(fù)合板，Q235B+022CR17NI12MO2不銹鋼復(fù)合板
不銹鋼復(fù)合板使用注意事項
一、裝卸
1、卸車時推薦使用行車或吊車，不要使用叉車以損傷板材表面及邊部，更要避免直接傾翻的卸車方式。
2、吊卸時請選用正確的吊具和方法，防止損傷不銹鋼復(fù)層。
3、放置時不銹鋼面朝上，板子之間用木質(zhì)或其他軟墊塊隔離。
二、加工
1、不銹鋼復(fù)合板的剪切和坡口加工應(yīng)盡量采用機械加工方法，剪切時不銹鋼復(fù)層應(yīng)朝上，剪刃保持良好狀態(tài)，鈍剪刃會造成板材邊部撕裂。
2、復(fù)合板的下料和坡口加工可以采用等離子切割，切割時不銹鋼復(fù)層朝上，反向切割會造成邊部出現(xiàn)坑洞等殘缺。無論任何情況下應(yīng)禁止使用氧炔焰切割。
3、對復(fù)合板進行折彎、卷筒、封頭加工等作業(yè)前，應(yīng)認真清理復(fù)合板表面和加工設(shè)備，避免硬物硌傷板材表面。
三、焊接
1、坡口及其兩側(cè)各20mm范圍被應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其污物，復(fù)層面距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料或其他有效保護方式。
2、避免在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，即不要在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。
3、焊接時請選擇對應(yīng)的焊條型號，必要時可采用適當?shù)念A(yù)熱處理，再進行焊接作業(yè)。容器、管道等須按容器焊接技術(shù)要求進行。
