冶金系統(tǒng)用閥
冶金系統(tǒng)用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：

（1）圓頂閥

用于火力發(fā)電廠氣力除灰、進料、放料系統(tǒng)的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；最高使用溫度：1050℃。設(shè)計該閥時，其密封面應(yīng)考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

（2）排灰平板閘閥

用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的（有時是分散形狀，有時是混合形狀），而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳（CO）。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在 0.25MPa 左右的低壓范圍內(nèi)；溫度在≤250℃的范圍內(nèi)（一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達 250℃）；公稱管徑僅從 DN50mm~DN400mm（DN300mm 的管徑最常見）。

該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔，并且“加大密封面”的密封設(shè)計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設(shè)計中，可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標準上允許漏，（如設(shè)計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。

（3）耐強酸腐蝕的不銹鋼閥

冶金系統(tǒng)用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。

8. 氧化鋁工業(yè)用閥
氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì)，結(jié)疤現(xiàn)象極為嚴重，且介質(zhì)對閥門體腔及內(nèi)件的沖蝕現(xiàn)象也很嚴重。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結(jié)疤耐結(jié)疤；抗沖蝕耐沖蝕。

集氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中普通結(jié)構(gòu)的閘閥、截止閥、球閥等眾多之長于一身的料漿閥（直通式截止閥），不僅抗結(jié)疤耐結(jié)疤，而且抗沖蝕耐沖蝕，是氧化鋁生產(chǎn)用閥的理想產(chǎn)品。該閥的整體結(jié)構(gòu)采用Y型結(jié)構(gòu)，即閥桿中心線于介質(zhì)流動方向成 45°夾角，連接形式為法蘭連接；支架為光桿；密封面堆焊硬質(zhì)合金；閥體采用兩開式、中間夾閥座的形式，為防止介質(zhì)對體腔內(nèi)的沖蝕，在體腔內(nèi)受沖刷較嚴重的部位鑲嵌耐磨的硬質(zhì)合金鋼圈。

該閥的公稱壓力級為 CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）；公稱通徑：DN50~350mm；工作溫度：≤450℃。
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