鋼鐵行業(yè)：

退火爐改造工程
　　該系統(tǒng)分為三部分實施，第一部分為2006年由我方組態(tài)調(diào)試的的三號爐，采用PlantScapeR320和C200控制器，系統(tǒng)投入后溫度控制極好，變換加工工藝時，溫度控制指令給出后，溫度跟蹤迅速準確，受到甲方工藝人員和儀表人員的一致好評；第二部分五號爐改造也交由我方實施，五號加熱爐分9個區(qū)共72只燒嘴，上、下料臺可人工或自動控制，實現(xiàn)了機電一體控制。配置采用PlantScapeR500冗余服務(wù)器系統(tǒng)和C200控制器實現(xiàn)自動控制，并通過OPC與寶鋼公司管理網(wǎng)實現(xiàn)雙向通訊，向管理網(wǎng)提供實時工藝參數(shù)，并可由管理網(wǎng)向系統(tǒng)傳達生產(chǎn)指令，實現(xiàn)了很好的自動控制。由于前面兩次的項目的成功，該車間的另外四臺退火爐也在2009年一并交由我方施工完成，該系統(tǒng)也采用PlantScapeR500和C200控制器控制四臺退火爐，系統(tǒng)容量共2000點，下掛兩個遠程IO機柜，上層采用冗余服務(wù)器，四臺操作員站。

能源介質(zhì)系統(tǒng)
　　在鋼鐵公司的項目中，我公司用Honeywell的PKS系統(tǒng)實現(xiàn)了能源介質(zhì)系統(tǒng)的分散控制與集中管理。能介系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)（3臺操作站+2套C200控制器）、制冷水系統(tǒng)（3臺操作站+1臺C200控制器+1臺OPC通訊控制器）、空氣壓縮系統(tǒng)（3臺操作站+2臺C200控制器+5臺MODBUS通訊+5臺DH+通訊）、蒸汽系統(tǒng)（3臺操作站+1臺C200控制器）。同時，在1800集控站設(shè)置分布式服務(wù)器，集成了循環(huán)水系統(tǒng)，制冷水系統(tǒng)，空氣壓縮系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)，并通過OTC通訊。集成了煤氣站系統(tǒng)（日本橫河的CS3000DCS），廢水系統(tǒng)（FoxBoro的I/A Series系統(tǒng)）以及電置控制系統(tǒng)（SIEMES PCS 7）。

彩涂空壓站
　　彩涂空壓站采用3臺空壓機、3臺冷干機構(gòu)成。空壓機由自帶的單板機控制和DCS進行MODBUS通訊。冷干機由AB的SL-500控制和DCS進行DH+通訊總管上的現(xiàn)場儀表，采用FF現(xiàn)場總線通訊。我們用1臺C200控制器+3臺擴展機架控制切檢閥門和用電設(shè)備。上面設(shè)置1臺服務(wù)器+2臺操作站的方式，通過PlantScape和能源中心進行OPC通訊，進行能量結(jié)算和控制。通過一系列先進的通訊和自動化控制手段，實現(xiàn)了系統(tǒng)的無人操作。

其他項目
　　新疆八一鋼廠、煉鐵廠、焦化廠、煉鋼廠 DCS 系統(tǒng)。