金剛砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。
      用途
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。
      具體理化指標(biāo) 項目  SiC  Fe2O3 F.C  比重 
      Ⅰ  ≥97％  ≤1.2％  ≤0.3％  3.2g/cm3
      Ⅱ  ≥90％  ≤1.5％  ≤0.5% 
     
 
天然金剛砂（石榴砂）--種高效經(jīng)濟(jì)環(huán)保型表面處理噴磨材料 
粉塵少
石榴砂進(jìn)行表面噴磨處理，由于它的比重比較高，所以在噴射過程中產(chǎn)生的粉塵比較少，這一點保證了操作員的健康和安全，提高了操作員的能見度，與礦渣相比較（礦渣形成過程中是用冷水甚至是海水進(jìn)行高溫冷卻，所以形成的是玻璃相結(jié)構(gòu)，具有易碎性），由于礦渣比較脆，在噴磨過程中，易被撞碎形成小顆粒，由于礦渣比重比較小，造成小礦渣顆粒懸浮在空氣中，造成對環(huán)境的污染。同樣，石英砂也是一種非常易碎的磨料。在噴磨過程中，會產(chǎn)生大量的對人體有害和對環(huán)境有嚴(yán)重污染的硅酸粉塵，這種粉塵一旦被人體吸入，很容易導(dǎo)致硅肺病甚至是癌癥。
高效率
石榴砂，在一定壓力作用下，能夠大量快速地用鋒利的棱角撞擊物體表面，所以被視作是一種非常快的噴磨方式。在氣流中顆粒加速度和速度是慣性和顆粒大小產(chǎn)生的作用。越小的顆粒，加速越容易，因此能產(chǎn)生更高的沖擊力沖擊物體表面，從而產(chǎn)生一個非常高的清洗速度——通常情況下，這個速度（ｍ２ ／ ｈｒ）比其他常規(guī)磨料快兩倍。
低損耗
石榴砂獨特的顆粒大小，確保了更多有效顆粒撞擊物體表面（如３０－６０目砂，每公斤能產(chǎn)生１１００萬個顆粒撞擊物體表面，而常規(guī)礦渣如２０目，只能產(chǎn)生１００萬個顆粒撞擊物體表面），從而使用石榴砂可以很大程度上減少磨料的損耗——通常能節(jié)省常規(guī)磨料的１／３。
表面處理品質(zhì)高
石榴砂在噴磨過程中，能深入到表面的洞穴和凹坑處，到達(dá)金屬的裸表面，因此它能徹底地除去所有的鐵銹，溶水性鹽類物質(zhì)和其他污染物，經(jīng)過處理的金屬表面非常干凈，無嵌入物，質(zhì)量輕易就可以達(dá)到ＳＩＳ標(biāo)準(zhǔn)的ＳＡ３級。單位面積上帶有均一的５０－７５微米的峰，光潔的表面輪廓結(jié)構(gòu)可以輕易達(dá)到。相對而言，由于礦渣（如銅渣，鎳渣等）粗糙的鋒利的棱角在噴磨后極易殘留在鋼的表面，每平方米大概有５００粒之多，從而導(dǎo)致初始的涂層失敗和涂層效果不佳。